کمپرسور هوا
اکسیژن ساز به تنهایی قادر به تولید اکسیژن نیست بلکه با استفاده از هوای فشرده کمپرسور ، اکسیژن تولید می کند . کمپرسور هوای فشرده مورد استفاده در سیستم اکسیژن PSA از نوع مارپیچی ( Screw ) و Oil-Free می باشد . با نصب خشک کن تبریدی و میکرو*****ها ، کمپرسور در نهایت هوایی تمیز و خشک و بدون روغن تولید می کند . یکی دیگر از ضوابط انتخاب کمپرسور میزان صدای آن است بطوریکه کمپرسورانتخابی باید حداقل آلودگی صوتی را در محیط بیمارستان ایجاد کند .

خشک کن تبریدی :
کمپرسور هوا در سیستم حتما بایستی مجهز به خشک کن تبریدی باشد . بایستی توجه داشت که در سیستم PSA نمی توان از خشک کن شیمیایی استفاده نمود زیرا در اثر فشار هوا تدریجا ذرات زئولیت توسط خشک کن کنده شده و باعث تخریب زئولیت اکسیژن ساز می گردد .

خشک کن های تبریدی رطوبت هوا و ذرات روغن را تا نقطه شبنم C ˚3 جذب می کنند و هوای خشک بدون رطوبت و ذرات روغن به داخل اکسیژن ساز می دهد. باید توجه داشت که خشک کن تبریدی نیز بایستی با توجه به شرایط اقلیمی محل انتخاب شود .

مانیتور اکسیژن :
هر سیستم اکسیژن ساز بیمارستانی دارای مانیتور اکسیژن می باشد . وظیفه مانیتور اکسیژن کنترل خلوص اکسیژن خروجی از دستگاه می باشد . طبق استاندارد فارماکوپیا XII ، ISO10083 و BS استاندارد خلوص اکسیژن پزشکی در سیستمهای PSA مقدار 93% است ولی خلوص بین 90 تا 96 درصد مورد قبول است ولی باید توجه داشت که اکسیژن کپسولی با خلوص 99% مورد قبول فارماکوپیا می باشد .
دستگاه مانیتور بطور دائم از مخزن اکسیژن ( مخزن انتهایی ) نمونه گرفته و خلوص آن را به صورت دیجیتال نشان می دهد و در صورتی که خلوص اکسیژن از 90% کاهش پیدا کرد بطور اتوماتیک سیستم را متوقف ساخته و کپسولهای پشتیبان را وصل می کند . بعد از این که خلوص اکسیژن به حالت عادی برگشت مجددا خروج اکسیژن از کپسولها قطع و به سیستم PSA وصل می شود . آنالایزرهای اکسیژن به کار برده شده در دستگاههای On Site Gas ساخت کارخانه Neutronics آمریکا می باشند . تکنولوژی به کاررفته در این سنسورها از نوع سنسور دائمی زیرکونیا بوده و در مدلهای مختلف قابل ارائه هستند .

سیستم میکرو***** :
هر واحد تولید اکسیژن پزشکی مجهز به میکرو***** اولیه ، ثانویه و میکرو***** باکتری می باشد که ذرات تا 0.01 میکرون را جذب می نماید . تعداد این میکرو*****ها در دستگاههای سازندگان مختلف تفاوت می کند و بستگی به طراحی مهندسی کارخانه سازنده دارد و معمولا تعداد آنها 3 تا 4 میکرو***** می باشد .

مخزن نوسانگیر اکسیژن :
گاز اکسیژن بعد از تولید توسط اکسیژن ساز و پس از عبور از میکرو*****ها وارد مخزن نوسانگیر اکسیژن می شود و تلاطم و نوسان فشار اکسیژن در مخزن نوسانگیر کاهش پیدا کرده و اکسیژن با فشار نسبتا یکنواخت وارد لوله کشی سانترال بیمارستان می شود . باید توجه داشت که مخزن اکسیژن یک مخزن ذخیره نیست زیرا در سیستمهای تولید اکسیژن PSA گاز اکسیژن در فشارهای پایین ( 5 تا 4 اتمسفر ) تولید می شود و در این فشارها نمی توان مقدار زیادی اکسیژن ذخیره نمود . ذخیره نمودن اکسیژن در فشارهای 4 تا 5 اتمسفر نیاز به مخازن بسیار حجیم دارد . بعنوان مثال اگر بخواهیم 5 اتمسفر ذخیره نماییم حجم مخزن باید یک مترمکعب باشد و در صورتی که بخواهیم محتویات اکسیژن 20 کپسول را ذخیره کنیم به یک مخزن 20 مترمکعبی نیاز است . در واقع چون فشار کمپرسورها یکنواخت نیست و نوسان دارد ، اکسیژن تولیدی وارد این مخزن می شود تا نوسانات آن گرفته شود و اکسیژن با فشار نسبتا ثابتی وارد لوله کشی سانترال گردد .


سیستم پشتیبان اکسیژن
سیستمهای تغذیه اکسیژن در بیمارستانها بایستی حتما منبع ذخیره یا پشتیبان داشته باشند . به همین دلیل تعدادی کپسول بعنوان منبع ذخیره به دستگاههای PSA بطور موازی به سانترال اکسیژن متصل می شوند . درصورتی که به هر دلیلی دستگاه از کار افتاد ( قطعی برق ، افت خلوص اکسیژن ، سرویس دستگاه و غیره ) بطور اتوماتیک سانترال اکسیژن به کپسولهای اکسیژن پشتیبان متصل گردیده و پس از رفع ایراد دستگاه سانترال اکسیژن مجددا به سیستم PSA متصل می شود .