پایه عکاسی مونوپاد
مدرسان شریف ۹۳
سایت علمی دانشجویان ایران
دانـلـود مقـالات آی اس آی 
از تـمامـی پـایـگـاه های آنـلایــن، بـه سـادگـی!
پژوهش (توسعه) هنر ایران
در حال نمایش 1 تا 8 از مجموع 8

تاپیک: کمباین

  1. Top | #1

    • مدیر بازنشسته تالار کشاورزی
    • تاریخ عضویت
      06-Jul-2007
    • رشته تحصیلی
      مهندس !!!
    • محل سکونت
      شماره یک
    • پست‌ها
      3,725
    • سپاس
      214
    • 3,809 تشکر در 2,264 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      17
    • امتیاز
      14

    پیام کمباین

    مطالب مختلف درباره ساختمان کمباین و انواع کمباین
    علوم دامی ... باغبانی ... گیاهپزشكی .. منابع طبیعی و جنگلداری .. علوم آب و خاك..صنایع غدایی .. ماشین آلات كشاورزی و...

    بزرگترين سايت كشاورزي ايران
    بانك مقالات تمامي گرايش هاي كشاورزي در ...

    ایران گل آرا


    ترنسیس
  2. Top | #2

    • مدیر ارشد سابق سایت
    • تاریخ عضویت
      01-Jan-2006
    • پست‌ها
      4,328
    • سپاس
      506
    • 4,308 تشکر در 1,923 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      20
    • امتیاز
      30

    پیش فرض پاسخ: کمباین

    مهدی جان چیزی نزاشتیا!
    دیگه کم کم کمباین ها توی گیلان شروع به کار کردن


    تا که بودیم نبودیم کسی
    کشت ما را غم بی همنفسی
    تا که رفتیم همه یار شدند
    خفته ایم و همه بیدارشدند
    قدر آینه بدانیم چون هست
    نه در آن وقت که اقبال شکست


    سلام دوران خوش سربازی

  3. Top | #3

    • مدیر بازنشسته تالار کشاورزی
    • تاریخ عضویت
      06-Jul-2007
    • رشته تحصیلی
      مهندس !!!
    • محل سکونت
      شماره یک
    • پست‌ها
      3,725
    • سپاس
      214
    • 3,809 تشکر در 2,264 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      17
    • امتیاز
      14

    پیش فرض پاسخ: کمباین

    کمباین


    کمباین ها به دو دسته یدک کش و کمباین خودرو (مجهز به موتور) تقسیم می شوند. موتور کمباین ها یا بنزینی است و یا دیزلی و اخیراً تقریباً تمام کارخانجات کمباینها را به موتور دیزل مجهز می سازند قدرت این موتورها از 25 تا 80 قوه اسب نسبت به اهمیت و بزرگی کمباین ها بوده و چون کمباین در محیط پر از گرد و خاک کار می کنند باید مجهز به فیلتر یا صافی هوای بسیار موثر باشد برای جلوگیری از ورود هوای مخلوط با خاک معمولاً هواکش هوا را مرتفع در نظر رفته تا از ورود گرد و خاک اضافی بداخل صافی هوا جلوگیری بعمل آید. موتور کمباینها معمولاً درطرف راست راننده کمباین قرار داشته و در بعضی موارد زیر پای راننده با محل نشستن راننده قرار می گیرد. جعبه دنده کمباینها معمولاً مجهز به سه دنده جلو و یک دنده عقب می باشد. سرعت حرکت کمباین از 5/1 تا 18 کیلومتر در ساعت است. عرض کار کمباینها معمولاً بین 80/1 تا 60/3 متر و گاهی هم تا 80/4 متر می باشد. می توان ساقه های گندم را توسط دستگاه هیدرولیک از 5 سانتیمتر تا 75 سانتیمتر (نسبت به سطح زمین) قطع کرد. در مملکت ما از کاه هنوز استفاده های فراوان بعمل می آید. لذا یکی از مشکلات کمباین برای کشاورز ایرانی این است که کاه را پس از خورد شدن برروی زمین میریزد که جمع آوری آن امکان نداشته و یا بسیار مشکل و پر هزینه است روی بعضی از کمباینهای خودرو، دستگاه پرس نصب میشود که کاه را گرفته و بصورت بسته بندی برروی زمین می اندازد. البته باید بخاطر داشت که در این نوع کمباینها مقداری از نیروی موثر موتور کمباین صرف بکار انداختن دستگاه پرس کاه میشود و در نتیجه از راندمان کار خود کمباین کاسته می گردد زیرا حدود 5 تا 10 قوه اسب از نیروی موتور صرف بکار انداختن دستگاه پرس کاه می گردد. برای اینکه خرید یک دستگاه کمباین خودرو مقرون بصرفه باشد حداقل 100 ساعت کار در فصل برداشت انجام دهد و اگر بتوان 150 ساعت کار را در فصل برداشت انجام داد مطمئناً خرید کمباین بصرفه است
    علوم دامی ... باغبانی ... گیاهپزشكی .. منابع طبیعی و جنگلداری .. علوم آب و خاك..صنایع غدایی .. ماشین آلات كشاورزی و...

    بزرگترين سايت كشاورزي ايران
    بانك مقالات تمامي گرايش هاي كشاورزي در ...

    ایران گل آرا


  4. کاربر زیر از number one برای پست مفید تشکر نموده است:


  5. Top | #4

    • اخراج شده
    • تاریخ عضویت
      29-Aug-2007
    • رشته تحصیلی
      رانندگی...!
    • محل سکونت
      بروجرد(لرستان)
    • پست‌ها
      4,595
    • سپاس
      22,113
    • 9,947 تشکر در 4,786 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      0
    • امتیاز
      54

    پیش فرض برداشت برنج با کمباین مخصوص ( برنج )

    برداشت برنج با کمباین مخصوص ( برنج )


    این دستگاه بعلت داشتن شنی مخصوص در اراضی که کاملا خشک نیستند، کار برداشت برنج را انجام می دهد. این دستگاه با توجه به اینکه کار برداشت و خرمنکوبی را در یک زمان انجام می دهد، راندمان بالایی دارد( روزانه یک تا سه هکتار).
    تنها مشکلی که در برداشت و خرمنکوبی با این دستگاه پیش می آید. خشک کردن شلتوکهاست، چونکه در این روش ، رطوبت شلتوکها در حین برداشت و خرمنکوبی بالا بوده (20 تا 22%) و باید بلافاصله بعد از برداشت و خرمنکوبی شلتوک خشک شود تا رطوبت به 14 تا 15% تقلیل یابد. لذا زمانی این نوع کمباین ها کاربرد وسیع پیدا می کنند که تعداد خشک کن های منطقه به اندازه کافی باشد.
    به منظور سرعت در امر برداشت و جمع آوری محصول و فرار از شرایط نامساعد جوی و بارندگی و از طرف دیگر به علت گران شدن دستمزد کارگری جهت برداشت با دست و جمع آوری و خرمنکوبی، ناگزیر از ساختن خشک کن ها و بکارگیری این کمباین ها در منطقه خواهیم بود.
    در این روش هزینه برداشت و خرمنکوبی در یک هکتار زمین شالیزاری حدود 000/350 تومان برای کشاورز تمام می شود.
    هزینه ی تولید کاهش می یابد نسبت به برداشت برنج با دست.

  6. کاربر زیر از بهمن برای پست مفید تشکر نموده است:


  7. Top | #5

    • اخراج شده
    • تاریخ عضویت
      29-Aug-2007
    • رشته تحصیلی
      رانندگی...!
    • محل سکونت
      بروجرد(لرستان)
    • پست‌ها
      4,595
    • سپاس
      22,113
    • 9,947 تشکر در 4,786 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      0
    • امتیاز
      54

    پیش فرض پاسخ: برداشت برنج با کمباین مخصوص ( برنج )

    اینم چند تا عکس مرتبط با این موضوع

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

    [IMG][/IMG]

  8. کاربر زیر از بهمن برای پست مفید تشکر نموده است:


  9. Top | #6

    • کاربر جــــــــدید
    • تاریخ عضویت
      17-Aug-2009
    • رشته تحصیلی
      ماشينهاي كشاورزي
    • پست‌ها
      1
    • سپاس
      0
    • 2 تشکر در 1 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      0
    • امتیاز
      10

    پیش فرض پاسخ: کمباین

    سلام دوستان
    به نظر من اين اطلاعات خوب است اما كافي و اجرائي و صحرائي نيست چون معمولاً از 8500 كمبايني كه در صحرا ها است و كار مي كنند عمدتاً هد20/4 متر دارند و كمباينهاي tc56 نيو هلند و كلاس مديوم و سامپو عمدتاً هد 16 فوتي دارند و قدرت اكثر كمباينها 110 تا 120 اسب بخار و كمباينهاي فوق الذكر نيز موتورهاي با قدرت بالا دارند.
    ضمناً يك كمباين حدوداً بايستي 1000 ساعت كار كند تا بتواند هم هزينه خود را در بياوردذ و هم سودي داشته باشد.
    پست الكترونيك من safa1385@ gmail.com است و خوشحال مي شوم با دوستان تبادل اطلاعات كنم.
    شاد و پيروز باشيد.

  10. 2 کاربر از safapour برای پست مفید تشکر نموده اند:


  11. Top | #7

    • يــــار آشـــــــنا
    • تاریخ عضویت
      05-Nov-2009
    • رشته تحصیلی
      مهندسی مکانیک ماشین آلات کشاورزی
    • محل سکونت
      اراک
    • پست‌ها
      131
    • سپاس
      18
    • 290 تشکر در 158 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      6
    • امتیاز
      10

    پیش فرض پاسخ: کمباین


    عزیزان سلام .
    بنده سید مهدی هستم وبلاگم >>> SMH61

    در مورد تنظیمات کمباین و رفع ایرادهای آن در برداشت گندم چقدر اطلاعات دارید ؟ البته عکس بالا هیچ ربطی به این موضوع نداره .

    خوب حالا بیشتر میدونیم :

    هنگامی که دانه های گندم سخت شدند و دیگر با ناخن تقسیم نمی شدند و رطوبت دانه ۱۴٪ شد، هنگام درو می باشد . برای برداشت باید از کمباین های که معاینه فنی شده اند استفاده شود که بهتر است نو باشند و ریزش بیشتر از ۵٪ نداشته باشند .

    تنظیمات کمباین برای گندم در زیر آمده است:


    دور خرمن کوب 1000- 700 دور در دقیقه
    فاصله خرمن کوب 14-10 میلیمتر
    اندازه غربال کاه 19-16 میلیمتر
    اندازه الک دانه 7-4 میلیمتر
    شدت باد پنکه 800- 600 دور در دقیقه
    فاصله هلیس 14- 12 میلیمتر
    سرعت فلکه 20 -10 درصد بیشتر از سرعت خطی کمباین



    جدول رفع ایرادهای کمباین:

    افت دانه در اثر ضربه وارده به خوشه قبل از عمل برش
    1- سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا با سرعت حرکت کمباین تطبیق نماید


    گندم در جلو تیغه برش جمع شده و در نتیجه منجر به ریزش خوشه در دستگاه برش می گردد
    1- چرخ و فلک را ضمن اینکه کاملاً به پایین می آورید به طرف جلو ببرید به طوری که محصول بریده شده بیرون نریخته و به طرف حلزون بالابر هدایت شود
    2- ارتفاع دستگاه درو را تقلیل دهید به طوری که طول محصول بریده شده برای هدایت به هلیس مناسب باشد


    طول محصول بریده شده یکنواخت نبوده و ساقه ها پاره شده اند
    1- تمام قسمتای آسیب دیده انگشتی و تیغه ها را تعویض نمایید تا محصول یکنواخت بریده شود تیغه های خم شده را صاف کرده ، انگشتی و تیغه را دوباره آزمایش و در صورت لزوم تنظیم نمایید
    2- گره ها را طوری تنظیم کنید که ضمن این که تیغه به آسانی حرکت می کند جای بازی زیادی نداشته باشد
    پلیت های مربوطه را طوری قرار دهید که بین انگشتی و تیغه فاصله نباشد


    علوفه هرز و سنبل ها دور چرخ و فلک می پیچند
    1- چرخ و فلک را کاملاً به طرف جلو برده به پایین بیاورید سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا محصولی که دارای علوفه هرز است به سفره پلانفرم بریزد


    حمل ساقه توسط چرخ و فلک
    1- ضمن تقلیل سرعت چرخ فلک تطبیق سرعت آن سرعت حرکت کمباین را بررسی کنید ، چنگک ها را در انواع انگشتی دار به طور عمودی تنظیم کنید .


    محصول غیرمنظم وارد سیلندر کوبنده می شود
    1- ارتفاع چرخ و فلک جلو و کشیدگی زنجیر دستگاه هدایت کلش را تصحیح نمایید


    سیلندر کوبنده غیرمنظم کار کرده و بار زیاد وارد می شود
    1- تسمه انتقال دهنده نیرو را تنظیم کرده تا از یکسوات آن جلوگیری شود ، سرعت حرکت را تقلیل دهید .
    2- فاصله را طوری تنظیم کنید که دانه ها به طور کامل از خوشه جدا شوند .
    3- دور موتور کمباین توسط متخصص مربوطه تنظیم گردد . به کمک واحد مربوطه دور سیلندر کوبنده را اصلاح کنید .


    کزل دانه های جدا نشده در خوشه
    1- مقدار رطوبت محصول را آزمایش کنید . محصول باید کاملاً رسیده باشد .
    2- دور سیلندر کوبنده را افزایش دهید البته افزایش دور طوری باشد که ضمن این که دانه کاملاً جدا می شود موجب خرد شدن آن نشود
    3- سرعت حرکت کمباین را افزایش دهید
    4- فاصله را کاهش دهید تا قدرت کوبیدن افزایش پیدا کند
    5- دستگاه درو را آزمایش کنید که عیب و نقص فنی نداشته باشد


    در مخزن ، مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد
    1- سرعت دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید و یا فاصله کوبنده و ضد کوبنده را اصلاح کنید.


    وجود مواد خارجی و خار در مخزن دانه
    1- دور بادبزن را زیاد کنید
    2- با دریچه های مربوطه جهت وزش باد را درست تنظیم کنید
    3- منافذ الک ها را کمی ببندید
    4- فاصله سیلندر کوبنده و زیر سیلندر کوبنده را بیشتر نمایید و دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید
    5- نوسان الک ها را چک کنید


    افت دانه در الک
    1- مقدار باد را بیشتر کرده و روزنه الک ها را بیشتر باز کنید
    2- دور بادبزن را کاهش داده و دریچه های باد را تنظیم کنید
    3- روزنه الک بالایی را بازتر کرده و فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کمتر کنید


    مقدار کاه موجود در مخزن زیاد است
    1- دنباله الک بالایی را طوری قرار دهید که از شیب آن کاسته شود و روزنه های الک را کمی ببندید
    2- دور بادبزن را افزایش دهید
    3- فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کاهش داده و یا دور سیلندر کوبنده را کم کنید


    در مخزن مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد
    1- روزنه های الک بالایی و پایینی را بیشتر باز نمایید
    2- سرعت حرکت کمباین را زیاد نمایید
    3- فاصله سیلندر و ضدکوبنده را تنظیم کنید


    کلش به طور منظم از کمباین خارج نشده و جلو کاه برها تجمع می کنند
    1- کشش تسمه ای منتقل کننده نیرو به شافت مربوط به کاه برها را کنترل نماید
    2- سرعت حرکت شافت اصلی را افزایش دهید


    افت دانه در کاه برها
    1- سرعت حرکت را کم کرده و طول کاه برها را افزایش دهید
    2- سفره جلوی کاه برهای مایل را ببندید
    3- سطح رویی کاه برها را کاملاً تمیز کنید


    عمل برش ضعیف است
    1ـ نگاهدارنده تیغه ها را دوباره تنظیم کنید .
    2ـ تیغه را تمیز کنید .
    3ـ میله های انگشتی را در حالت مستقیم تر قرار دهید .
    4ـ تیغه های خراب را تعویض نمایید .
    5ـ مواد زاید و خارجی و آشغالهایی که جمع شده ، جمع آوری و پاک نمایید .


    تپه به طور ناگهانی متوقف می گردد
    1ـ مواد زاید و آشغال هایی را که جمع شده جمع آوری و پاک نمایید .
    2ـ میله های انگشتی که خراب شده اند را تعویض نمایید .
    3ـ کشش تسمه انتقال حرکت تیغه را تنظیم کنید .


    محصولات خوابیده یا کج ، خوب و مناسب برداشت نمی شود .
    1ـ فاصله بین میله های بلند کننده های دانه را تنظیم نمایید .
    2ـ انگشتی های پروانه را در حالت مورب قرار دهید .
    3ـ محصول را از جهت دیگر برداشت نمایید .
    4ـ فنرهای شناور را تنظیم کنید .
    5ـ پرانه را مقداری به سمت جلو تنظیم کنید .


    آشغال و مواد زاید در نوک مقسم ها جمع می شوند
    1ـ به وسیله ی تنظیم کشویی مقسم ها را در حالت بالاتری تنظیم کنید .
    2ـ از مقسم های مخصوص استفاده کنید .
    3ـ چنانچه لازم شد محافظ یا حائل و یا سینی زیر دستگاه برش را تعویض نمایید .


    دستگاه برش خیلی آهسته بالا می رود
    1ـ تسمه پمپ هیدرولیک تنظیم شود .
    2ـ روغن هیدرولیک اندازه گیری و در صورت نیاز مخزن را باید بمقدار مورد لزوم پر کرد .
    3ـ باید فشار روغن هیدرولیک کنترل گردد .


    چرخ و فلک می خواهد از حرکت باز ایستد
    1ـ مقدار کمی کشش کلاچ لغزنده را تنظیم کنید .
    2ـ سطوح کشویی پولی های تغییر دهنده دور را روغنکاری کنید دقت شود بیش از اندازه روغنکاری نشود . (تسمه (V) شکل نباید روغنکاری و گریسکاری گردد)
    3ـ کابل کنترل دور چرخ و فلک را عوض کنید .


    دستگاه برش در زمین مسطح تر از عرض نیست
    1ـ مهره های نگاهدارنده را که در روی محفظه خوراک دهنده قرار گرفته اند شل کره و سپس به وسیله ی آنان دستگاه برش را تنظیم کنید تا در یک سطح موازی با زمین قرار گیرد .
    2ـ باد لاستیکها را کنترل نمایید .


    کلاچ دستگاه برش درگیر نمی شود .
    1ـ تنظیم تسمه کلاچ دستگاه برش کنترل گردد
    2ـ پولیهای کلاچ دستگاه برش کنترل گردد .


    عدم تغذیه یکنواخت دستگاه
    1ـ با توجه به وضعیت محصول و متناسب با آن نسبت به تنظیم ارتفاع مارپیچ اصلی نیز اقدام شود .
    2ـ وضعیت و حالت انگشتی های پروانه و دور آن را تنظیم نمایید.
    3ـ نسبت به وضعیت محصولات پروانه را عمودی تر تنظیم نمایید.
    4ـ زنجیر استوانه خوراک دهند یا زنجیر کلش کش را تنظیم کنید .
    5ـ نگاهدارنده یا ضامن محفظه خوراک دهنده را نسبت به وضعیت صحیح خود تنظیم نمایید .


    مارپیچ اصلی می خواهد از حرکت باز ایستد تا گیر کند
    1ـ مارپیچ را به وسیله پره ها به عقب برگردانید و مواد را بیرون آورید .
    2ـ کلاچ لغزنده مربوطه را در وضعیت صحیح خود تنظیم نمایید .


    محصولات بدور سرشافت پروانه جمع می شوند
    1ـ برگردان های داخلی را به مرکز دستگاه برش نزدیکتر نمایید و در صورت امکان کمی بالاتر .


    محصولات بدور لوله انگشتی های چرخ و فلک جمع می شوند
    1ـ چرخ و فلک را بالا ببرید .
    2ـ انگشتی های چرخ و فلک را کمی بیشتر بجلو خم کنید .
    3ـ دور پروانه را با سرعت حرکت کمباین هماهنگ نمایید .


    در پایین ترین وضعیت انگشتی های چرخ و فلک به تیغه گیر می کند
    1ـ چرخ و فلک را بلند کنید ، در صورت امکان بوسیله پیچ رگلاژ جک چرخ و فلک را بلند کنید .


    سنگ زیاد برداشته می شود
    1ـ تعداد بلند کننده های محصول را کاهش دهید .
    2ـ از برداشت محصولات غیر ضروری و خیلی کوتاه خودداری گردد . (محصولات خمیده و خوابیده باید به وسیله ی بلند کننده ها ، بلند شوند)


    سنگها و سایر مواد خارجی موجب خرابی قطعات کوبنده می شوند
    1ـ سنگ گیر را زود به زود تمیز کنید .
    2ـ در زمینهای سنگلاخ محصولات کم ارتفاع و غیرضروی را برداشت نکنید .


    دور کوبنده کم و زیاد می شود یا نامنظم است :
    1ـ پولی و فنر سیلندر را که کشش تسمه انتقال نیرو را کنترل می کند دوباره تنظیم کنید .
    2ـ موتور را چک کنید .


    تاب خودرن یا ساییدن بیش از اندازه تسمه
    1ـ آشغال و مواد زاید را از پولی پاک نمایید مخصوصاً از پولی تغییر دور .
    2ـ سطوح لغزنده پولی های تغییر دور را تمیز و گریسکاری نمایید .
    3ـ در صورتیکه تسمه ها روغنی شدند با محلول صابون بشویید.
    4ـ دستگاههای مختلف کمباین را در دور کم موتور به حرکت درآورید و سپس موتور را به حداکثر دور برسانید .
    5ـ کشش تسمه را کنترل کنید و در صورت لزوم محکم کنید .


    خرمنکوب یا کوبنده ضعیف عمل می کند یا خوب کار نمی کند
    1ـ فاصله چند کوبنده و کوبنده را کمتر کنید .
    2ـ دور یا سرعت سیلندر را زیادتر کنید .
    3ـ تنظیمات اولیه یا ضد کوبنده را انجام دهید (اگر لازم باشد)
    4ـ قطعات تاب خورده کوبنده را تعمیر یا تعویض کنید .
    5ـ فاصله بین کوبنده و ضد کوبنده را در قسمت ورودی و خروجی تنظیم کنید
    6ـ از قطعات و یا تجهیزات مخصوص خرمنکوب استفاده کنید . (اگر لازم باشد)
    7ـ اگر لازم شد صفحات مقعر شکل کوبنده را درگیر کنید


    شکستگی دانه
    1ـ دور استوانه یا سیلندر را کاهش دهید .
    2ـ فاصله بین سیلندر و نیم سیلندر را افزایش دهید .
    3ـ دور سیلندر را برای محصولات معین کاهش دهید ، البته با استفاده از تجهیزات اختیاری (زنجیر).
    4ـ صفحات مقعر شکل را خلاص کنید .
    5 ـ سوراخ های الک ها را بازتر کنید و از الک هایی که دارای سوراخ های سایز بزرگتر هستند استفاده کنید .
    6ـ کشش زنجیره و الواتور را تنظیم کنید .


    کاه برها گیر کرده یا افت دور پیدا کرده و با چراغ روشن می شود .
    1ـ دور شافت کاه برها را تنظیم کنید .
    2ـ کشش تسمه انتقال حرکت یا نیرو به کاه برها را تنظیم کنید .
    3ـ کاه برها یا شانه های آنها را از موادی که جمع شده تمیز کنید.


    عدم تغذیه یکنواخت الک ها
    1ـ کف سینی دانه و محصول تمیز گردد .
    2ـ سیم های قسمت محفظه آماده سازی محصول که ممکن است کج شده باشند ، راست گردند .


    سینی الک می کوبد
    1ـ گرد و خاک و آشغال جمع شده را از محفظه پنکه پاک کنید .
    2ـ تمام پیچ و مهره های نگهدارنده سینی الک را دوباره محکم کنید.
    3ـ اجزایی که الک ها را نگهداری می کنند خوب محکم کنید .
    4ـ پاتاقانها و بلبرینگهای سینی را تعویض کنید .


    جمع شدن زیادی مواد در الک ها
    1ـ دور سیلندر را کاهش دهید .
    2ـ فاصله بین کوبنده و ضد کوبنده را بیشتر کنید .
    3ـ فاصله کوبنده و ضد کوبنده را در انتها بیشتر کنید .
    4ـ شکاف یا فاصله منافذ الک ها را تنظیم کنید .
    5ـ جریان باد را بیشتر کنید .
    6ـ جهت وزش باد را درست تنظیم کنید .


    همراه دانه پوسته و آشغال وجود دارد
    1ـ جریان وزش باد را افزایش دهید .
    2ـ جهت وزش باد را درست تنظیم کنید .
    3ـ سوراخ های الک ها را تنگتر انتخاب کنید .
    4ـ از الک های مسطح با سوراخ های کوچکتر استفاده کنید .
    5ـ کشش تسمه انتقال دور دستگاه را کنترل و در صورت نیاز تنظیم نمایید .


    زیادی مقدار کاه و پوشال یا کاه ریزه در برگشتیها
    1ـ جریان وزش باد را افزایش دهید .
    2ـ دهانه الک ها را کم یجمع تر کنید .
    3ـ دور استوانه را کاهش دهید .
    4ـ در صورت امکان فاصله عقب نیم سیلندر یا ضد کوبنده را تغییر دهید .
    5ـ به وسیله ی تنظیم کش تسمه انتقال دور ، دور لازم را کنترل کنید .


    زیادی مقدار دانه ها در برگشتیها
    1ـ الک های مسطح را تمیز کنید یا از الک های سوراخ پهن تر استفاده کنید .
    2ـ سوراخ های الک ها را بازتر کنید .


    زیادی مقدار مواد زائد و سبز در برگشتیها
    1ـ دستگاه برش را تا حد امکان بالا ببرید ، بلند کننده های دانه باید محصول را از مواد زائد و سبز جدا سازند .
    2ـ دهانه عقب الک را کمی تنگتر کنید .


    دانه از پوست جدا نمی شود
    1ـ دور سیلندر را افزایش دهید .
    2ـ فاصله بین نیم سیلندر به سیلندر را کمتر کنید .
    3ـ دو صفحه مقعر شکل اولیه را درگیر سازید .
    4ـ اگر درگیر ساختن در صفحه اولیه نتوانستند رفع نقص نمایند بقیه صحات را نیز درگیر سازید .
    5ـ منتظر باشید تا محصول خوب رسیده و آماده برداشت گردید.
    6ـ تنظیمات اولیه ذکر شده در مورد ضد کوبنده یا نیم سیلندر را کنترل و در صورت لزوم مجدداً آن را تنظیم کنید .


    الواتور مسدود می شود (چراغ افت دور مربوط به پاک کننده و الواتور برگشتی ها روشن می شود)
    1ـ دریچه کف الواتور را باز کنید و مواد و اجسام را پاک کرده ، همچنین قسمت گلویی مارپیچ را باز نمایید . کمباین را با باز بودن دریچه بحرکت درآورید تا الواتور و مارپیچ کاملاً تمیز گردند .
    1ـ امکان دارد مشکل با تنظیم و کشش زنجیر الواتور رفع گردد .
    2ـ سعی گرد از تجمع زیاد مواد و برگشتنی بیش از اندازه مواد جلوگیری شود .
    3ـ تسمه ایکه الواتورها را بحرکت درمی آورد تنظیم گردد .


    تخلیه مخزن دانه خوب کار نمی کند و یا کلاً از کار افتاده است .
    1ـ کشش تسمه (V) را تنظیم کنید .
    2ـ کشش تسمه اصلی و تسمه انتقال نیرو به مارپیچ های تخلیه مخزن دانه را دوباره تنظیم کنید .
    3ـ مهره چرخ دنده مخصوص مارپیچ تخلیه مخزن دانه را عوض کنید .
    4ـ پره های اشتباه خم داده شده مارپیچ را دوباره بصورت دقیق خم کنید .
    5ـ کشش زنجیر انتقال نیروی مارپیچ تخلیه را در آخر لوله تخلیه تنظیم کنید .







    چطور بود ؟
    آخرین ویرایش توسط smh61 در تاریخ 2009-Dec-28 انجام شده است

  12. 2 کاربر از smh61 برای پست مفید تشکر نموده اند:


  13. Top | #8

    • مدير ارشد كشاورزی
    • تاریخ عضویت
      01-Feb-2008
    • رشته تحصیلی
      تولید و بهره برداری از گیاهان دارویی و معطر
    • محل سکونت
      زمين-اسمان-همين جا...
    • پست‌ها
      7,685
    • سپاس
      30,230
    • 20,876 تشکر در 7,338 پست
    • قدرت امتیاز دهی
      58
    • امتیاز
      3245

    پیام پاسخ: کمباین

    نقش کمباینها در افزایش ضایعات برنج



    برنج در ایران با سطح زیر کشتی بیش از 630 هزار هکتار بعد از گندم مهمترین محصول زراعی محسوب می‌گردد. این محصول در اغلب استانهای کشور کم و بیش کشت می‌گردد ولی عمده سطح زیر کشت این محصول استراتژیک در استانهای مازندران و گیلان واقع شده است.
    گرچه محصول برنج در ایران از لحاظ قدمت کشت، دانش تجربی کشاورزان برنجکار و تنوع مصرف دارای سابقه درخشانی است اما امروزه از لحاظ بهره‌مندی از تکنولوژی‌های جدید در جهت کشت مکانیزه و افزایش کیفیت محصول بدست آمده در مقایسه با سایر محصولات زراعی و باغی از جایگاه مطلوبی برخوردار نیست. بدیهی است که نیل به خودکفایی محصول برنج در کشور جزء با افزایش سطح زیر کشت، افزایش عملکرد در واحد سطح و کاهش ضایعات مقدور نیست. افزایش سطح زیر کشت در کشوری مثل ایران که مشکل آب یکی از مسائل گریبانگیر در آن محسوب می‌گردد، چندان توجیه پذیر نخواهد بود مگر آنکه اقدام به اصلاح و تولید ارقام مقاوم به کم‌آبی و خشکی گردد، ولی از لحاظ افزایش عملکرد در واحد سطح و کاهش ضایعات پتانسیلی بالا و جای کار بسیاری باقی است.

    گرچه میزان ضایعات این محصول ارزشمند در کشور در منابع مختلف بسیار متفاوت از هم و با دامنه تغییرات وسیع گزارش می‌گردد اما همه این آمارها حکایت از بالا بودن میزان ضایعات آن دارند که بنظر می‌آید چندان به دور از واقعیت نباشند. وجود ضایعاتی بین 16 – 30 درصد ( بدون لحاظ نمودن ضایعات در مراحل قبل از برداشت از قبیل؛ ضایعات ناشی از تغییرات نامطلوب جوی، مدیریت مزرعه، آفات و بیماریها و غیره )، برای یک محصول استراتژیک در کشور جای بسی تاّمل و نیاز به اقداماتی عاجل است. ‌ بر اساس گزارش سازمان خواربار جهانی ( F.A.O ) میزان ضایعات برنج در دنیا حدود 21% است که بیشترین مقدار آن ( حدود 6 – 8 درصد ) به مرحله برداشت ( اعم از درو و خرمنکوبی ) تعلق دارد.

    اخیراّّّ دولت به منظور کاهش ضایعات این محصول در کشور مبادرت به اقداماتی اساسی همچون اصلاح ساختار کارخانجات شالیکوبی، تامین تعدادی کمباینهای مخصوص برداشت برنج و غیره نموده است که امید است با برنامه‌ریزی‌های صحیح و جامع بتوان نقش مؤثری را در این خصوص ایفا نمود.
    برای کاهش ضایعات این محصول در مراحل مختلف تولید، داشتن شناختی کافی از فاکتورهای ایجاد کننده ضایعات بمنظور مقابله با آنها امری ضروری و اجتناب ناپذیر است. بدین منظور در این متن سعی گردیده است تا با ضایعات برنج در مرحله برداشت بیشتر آشنا شده و راهکارهای اساسی ارائه گردد.

    آشنایی با شرایط کشت برنج


    شرایط کشت برنج بخاطر خصوصیات فیزیولوژیکی این گیاه، شرایط خاک مزرعه و شرایط ماشینی کاملاّ متفاوت از شرایط کشت اغلب محصولات زراعی است. به عنوان مثال؛ زمانی که محصولاتی همچون گندم و جو بطور کامل می‌رسند و آماده برداشت می‌شوند، رشد ساقه گیاه متوقف و رطوبت قسمت ساقه و برگ به مقدار زیادی کاهش می‌یابد اما در برنج علیرغم اینکه قسمت دانه رسیده و آماده برداشت است، قسمت ساقه آن هنوز به رشد سبزینه‌ای خود ادامه داده دارای درصد بالایی رطوبت است. بدیهی است که وجود رطوبت زیاد در قسمت ساقه گیاه مشکلاتی را در فرایند خرمنکوبی ایجاد خواهد نمود.
    تحقیقات و تجربیات نشان دادند که برای اجرای عملیات تهیه زمین وکاشت سایر غلات، به منظور جلوگیری از آسیب‌ دیدگی بافت خاک و ممانعت از خاک چسبی ادوات خاک‌ورزی و کارنده‌ها، رطوبت خاک باید در حالت گاورو باشد. در حالیکه در شالیزارها عمدتا عملیات خاک ورزی، کاشت، داشت و حتی گاهی اوقات عملیات برداشت در شرایطی صورت می‌گیرد که خاک مزرعه کاملاّ اشباع از آب و به حالت باتلاقی است. این خصوصیت مزرعه‌ای شالیزارها، بکارگیری از کمباینهای دارای چرخ‌های لاستیکی را با مشکل مواجه نموده در عوض استفاده از کمباینهای با سیستم حرکتی(Under Carriage System) خاص را ایجاب می‌نماید.
    لازم به ذکر است که شرایط خاص مزارع شالیزار و گیاه برنج، استفاده از ماشین آلات با شرایط، تجهیزات و ضمائم خاص و به تبع آن طراحی خاص آنها، پیچیدگی سیستم‌های مختلف ماشین‌ها و در نهایت افزایش قیمت اولیه آنها را در پی خواهد داشت.






    ضایعات برنج در عملیات برداشت

    اصولا ضایعات برنج در فرآیند برداشت به دو صورت ضایعات شیمیایی و فیزیکی تقسیم‌بندی می‌شوند. ضایعات شیمیایی در اثر عواملی از قبیل بالا بودن محتوی رطوبت دانه، ساقه و برگ حادث می‌گردند. بدین صورت که در اثر غرق شدن محصول در داخل آبهای سطحی باقی مانده در مزرعه و گاهی اوقات در اثر باقی ماندن محصول تازه برداشت شده ( با رطوبت زیاد ) در داخل انباره و تانک کمباین و غیره در اثر فعل‌وانفعالات شیمیایی فاسد می‌گردد که بصورت تغییر طعم و رنگ ظاهر می‌گردند.
    ضایعات فیزیکی به دو صورت ضایعات پنهان و ضایعات آشکار حادث می‌گردند. ضایعات آشکار عمدتا ضایعاتی کمی ( وزنی یا حجمی ) هستند که بصورت محصول از دست رفته در زمان برداشت نمایان می‌گردند. به عبارتی دیگر، مقداری از محصول در اثر عواملی همچون؛ لرزش شانه برش، برخورد با چرخ فلک، برخورد با مقسم‌های طرفین کمباین یا دروگر، وزش باد شدید پنکه و غیره بر روی زمین ریخته شده از دسترس خارج می‌گردند.
    قسمت دیگری از محصول ممکن است در اثر ضربات مکانیکی وارده در محفظه خرمنکوبی، واحد‌های انتقال محصول ( نقاله‌ها ) و غیره دچار شکستگی شوند. در اینگونه ضایعات گرچه محصول از دسترس خارج نمی‌شود یا به عبارتی وزن یا حجم محصول بدست آمده در اثر آن ممکن است کاهش نیابد ولی محصول از لحاظ ابعاد و اندازه و در نهایت از لحاظ معیارهای تجاری و بازار پسندی دچار افت خواهد شد. به بیان دیگر می‌توان گفت که محصول دچار افت کیفی می‌گردد نه کمی.

    گاهی اوقات ضایعات کیفی محصول که بصورت شکستگی یا ترک خوردگی حادث می‌گردند در زمان برداشت قابل تشخیص و اندازه‌گیری می‌باشند و گاهی اوقات هم ممکن است قابل روئیت نباشند که در اینصورت می‌توان گفت ترک خوردگی یا شکستگی محصول بصورت مخفی است به طوری که از ظاهر شلتوک قادر به روئیت نبوده ولی در زمان تبدیل برنج نمایان می‌گردند.
    وجود این نوع ضایعات همواره برای کشاورزان عزیز سبب ایجاد تردید در تشخیص عامل اصلی آنها می‌گردد. تجربیات نشان دادند که متاسفانه کشاورزان به علت عدم اطلاع از وضعیت داخلی دانه، عامل اینگونه ضایعات را تجهیزات کارخانجات شالیکوبی می‌دانند. لازم است در اینجا متذکر شویم در چنین شرایطی کارخانجات شالیکوبی نمایانگر یا آشکار کننده ضایعات برنج هستند نه عامل ایجاد آن. در حال حاضر در ایران به علت استفاده از کمباین‌های نامناسب برای برداشت برنج ( کمباین‌های غلات )، مقدار زیادی از محصول در قسمت خرمنکوبی و نقاله‌های انتقال محصول هم دچار ترک‌ها و شکستگی های آشکار وهم ترک‌های جزئی ( مویی ) گشته که در زمان تبدیل ظاهر می‌گردند.

    مشکلات خاص برنج‌های ارقام ایرانی

    در کشور ما متاسفانه فعالیت چندانی جهت سازگار سازی ارقام مختلف برنج با شرایط ماشینی ( عملیات مکانیزه ) صورت نگرفت و برای اجرای کشت مکانیزه برنج در کشور با مشکلات زیر مواجه هستیم.
    1) ورس یا خوابیدگی محصول؛
    ورس یا خوابیدگی برنج در زمان برداشت یکی از معضلات اساسی برداشت محصول با استفاده از کمباینها است. بدیهی است که مقدار ورس یا زاویه خوابیدگی ساقه در گیاه برنج ( به ویژه ارقام محلی ) بمراتب بیشتر از سایر غلات می‌باشد. ورس محصول در زمان برداشت، از یک‌ طرف سبب می‌گردد تا مقداری از خوشه‌ها از دسترس قسمت درو کننده کمباین یا دروگر خارج شوند که در اینصورت بصورت ضایعات کمی ظاهر می‌گردند و از طرفی دیگر سبب کاهش ظرفیت مزرعه‌ای کمباین یا دروگر می‌گردد. واضح است که هرچه طول گیاه کوتاه‌تر باشد میزان ورس آن کمتر و در نتیجه امکان برداشت مکانیزه آن مهیاتر خواهد بود و بالعکس.

    2) لاغر بودن دانه‌ها؛
    بالا بودن مقدار نسبت طول به عرض دانه ( بیش از 3 ) برای برنج‌های ارقام ایرانی یکی از معضلات اساسی در فرآیند برداشت و بویژه در فرآیند تبدیل آن می‌باشد. بدیهی است که دانه‌های دراز و لاغر در مقایسه با دانه‌های با درصد کرویت بالا ( دانه‌های گرده یا ارقام ژاپنی ) از استحکام بسیار کمتری در مقابل صدمات مکانیکی ( در مراحل خرمنکوبی و نقل مکان ) برخوردارند و به راحتی دچار شکستکی شده یا ترک برمی‌دارند.






    3) ناهمگن بودن طول گیاه در زمان برداشت؛
    بعلت رشد غیر یکنواخت طول گیاه، خوشه‌ها از لحاظ موقعیت قرارگیری ناهمگن بوده در نتیجه در زمان برداشت برای جلوگیری از خارج شدن خوشه‌ها از دسترس واحد درو کننده، مجبور خواهیم بود ارتفاع دروی واحد درو کننده در کمباین را بیش از حد کاهش دهیم. این عمل، تغذیه بیش از حد ساقه گیاه به داخل واحد خرمنکوبی و در نتیجه بیش باری، افزایش توان مصرفی و افزایش احتمال گیر کردن کاه و کلش در قسمت کوبنده ( بویژه در کمباین‌های نوع هدفید ) را در پی خواهد داشت.

    ج ) انتخاب کمباین مخصوص شالیزاری؛
    انتخاب کمباینها معمولا پس از ارزیابی سیستمهای مختلف آنها صورت می‌گیرد که در زیر به مواردی از آنها که از اهمیت بیشتری برخوردار هستند، پرداخته خواهد شد؛
    1) سیستم حرکتی؛
    بمنظور جلوگیری از فرو رفتن ماشین در داخل زمین و وارد نمودن آسیب به زمین، کاهش میزان فشار ناشی از وزن ماشین بر زمین امری ضروری و اجتناب ناپذیر است. استفاده از کمباین با چرخ زنجیری ( از نوع زنجیر لاستیکی ) بجای چرخ‌های لاستیکی یکی از مناسب ترین راه حل برای این منظور است. در کمباینهای مجهز به چرخ زنجیری، میزان فشار ناشی از وزن ماشین بر سطح زمین کمتر از 2/0 (kg/cm2) می‌باشد.


    سیستم درو و بر دارنده محصول

    قسمت درو کننده و بردارنده محصول یکی از بخش‌های مهم کمباینها هستند که ایجاد تلفات ( بصورت محصول از دست رفته ) می‌نمایند. در اثر ضربات یا لرزش‌های ناشی از حرکت رفت‌ و برگشتی تیغه‌ها، چرخ‌فلک یا انگشتی‌های بردارنده محصول، دانه‌ها ریزش نموده و قبل از اینکه درو شده و به قسمت سکوی برش برسند، بر روی زمین ریخته می‌شوند. درصورت زیاد بودن تمایل به ریزش دانه ها بخصوص در ارقام پرمحصول اینگونه تلفات چندین برابر خواهد شد.




    سیستم خرمنکوبی

    با توجه به اندازه دانه‌های برنجهای ایرانی که اغلب از نوع دراز و در مقابل ضربات مکانیکی بسیار شکننده هستند و به نیروی نسبتا کمی جهت جدا شدن از خوشه نیاز دارند، استفاده از سیلندر کوبنده از نوع دندانه میخی یا استوانه مارپیچی با جریان مواد از نوع محوری، با قابلیت بالای جدا دانه ها از خوشه امری اجتناب ناپذیر است. در کوبنده های جریان محوری محصول از یکطرف استوانه کوبنده وارد و پس از چندین بار چرخش به دور آن از انتهای دیگر خارج می گردد. وجود زوائد مارپیچی شکل بر روی درپوش واحد خرمنکوبی ( قسمت داخلی ) سبب حرکت محصول در جهت محور ( به سمت انتهای خروجی ) می‌گردد. در کوبنده‌های نوع جریان محوری، حرکت مارپیچی مواد سبب افزایش طول مسیر کوبش و در نهایت سبب افزایش ظرفیت و بازده خرمنکوبی می‌گردد. این خصوصیت امکان استفاده از این نوع کمباینها را در شرایط رطوبتی مختلف محصول فراهم می‌نماید. در این نوع کوبنده‌ها، دانه ها عمدتا در اثر عمل مالش با ساقه ها و جداره ضد کوبنده، از خوشه جدا می گردند. علاوه بر آن، بعلت طولانی‌تر بودن مسیر کوبش، فرصت کافی جهت جدا شدن دانه‌ها از کاه و کلش وجود داشته در نتیجه استفاده از کاه‌پران چندان لزومی ندارد. نکته مهمتر آنکه، گرچه محصول مدت زمان بیشتری را در داخل محفظه خرمنکوبی می ماند اما تنش وارد شده به آن کمتر است.






    مقایسه بین کمباینهای برداشت برنج

    امروزه برای برداشت برنج سه نوع کمباین مورد استفاده قرار می‌گیرند که عبارتند از؛ تغذیه کننده کل محصول(Whole Crop Type Combine ) ، تغذیه کننده خوشه(Head feeding Type Combine ) و خوشه چین(Head Stripper Type Combine ) ، که نوع خوشه چین مورد چندان توجه قرار نگرفته و عمدتا از دو نوع دیگر استفاده می‌شود. گرچه این دو نوع کمباین، کمباینی ایده‌آل برای برداشت برنج هستند، اما به علت متفاوت بودن شرایط محصول، مزرعه و غیره، همواره نمی‌توان از بین آن دو یکی را به دلخواه انتخاب کرد، چه بسا در برخی شرایط ممکن است یک کمباین قادر باشد با مشکلات فراوان از قبیل ظرفیت مزرعه‌ای پایین و درصد تلفات بالا محصول را برداشت نماید، اما کمباینی دیگر بدون هیچگونه محدودیت و با درصد تلفات بسیار پایین قادر به انجام کار در همان شرایط باشد. لذا انتخاب کمباین مناسب مطابق با شرایط موجود باید بر اساس دانش و اطلاعات کافی صورت گیرد.






    بمنظور سهولت در انتخاب کمباین مناسب برحسب شرایط مختلف جدولی تهیه گردیده است، امید است که مورد توجه کشاورزان عزیز قرار گیرد.



    چنانچه گیاه ورس نموده باشد، در اینصورت برای برداشت مستقیم آن استفاده از کمباین‌های مجهز به انگشتی ‌بردارنده محصول که پیک – آپ ( Pick – Up) نامیده می‌شوند توصیه می‌گردند. زیرا این انگشتی‌ها امکان بلند نمودن محصول و نگه‌داشتن آن برای عمل برش را فراهم می‌نمایند.
    برای ارقامی که مقدار ریزش آنها زیاد باشد، استفاده از کمباین‌های نوع تغذیه کننده کل محصول به جای هد فید توصیه می‌گردد. زیرا در اینصورت در نوع هدفید ضربات ناشی از انگشتی‌های بردارنده و انتقال دهنده سبب ریزش محصول می‌گردند. ‌

    تأثیر فاکتورهای محیطی در مرحله گلدهی و پرشدن دانه گیاه برنج

    رطوبت نسبی:
    افزایش رطوبت نسبی در مرحله گلدهی و پر شدن دانه باعث کاهش تلقیح و فرآیند پرشدن دانه می‌شود.
    درجه حرارت:
    کاهش درجه حرارت (کمتر از 17-15 درجه سانتیگراد) سبب کاهش تلقیح سنبلچه‌های برنج در مرحله گلدهی می‌شود. چنانچه کاهش درجه حرارت با افزایش رطوبت نسبی و باران همران باشد این روند شدت بیشتری خواهد گرفت.
    باران:
    وجود نم‌نم باران به صورت مداوم (بیش از 24 ساعت) سبب خوابیدگی ارقام محلی و پابلند برنج می‌شود. ولی باران‌های شدید به مدت کم هم سبب خوابیدگی گیاه برنج (بویژه ارقام پابلند محلی ) می‌شود.

    باد:
    چنانچه سرعت باد از 10(m/s) بیشتر شود سبب خوابیدگی برنج می‌شود. باد سرد یا گرم هم اثر نامطلوب روی رشد گیاه برنج و فرآیند پرشدن دانه دارد. باد گرم در مرحله گلدهی سبب کاهش تلقیح و در مرحله پر شدن دانه سبب کاهش فرآیند پرشدن دانه می‌شود.
    در دمای پائین و رطوبت نسبی بالا و همچنین بارندگی سبب کاهش فرآیند تعرق در گیاه برنج شده و در نتیجه جریان توده‌ای آب به همراه مواد غذائی به سمت بالای گیاه و خوشه کم می‌شود. در نتیجه تداوم این شرایط در زمان گلدهی و پرشدن دانه سبب کاهش محصول و عملکرد دانه می‌شود.
    همه ی ما به نفرت نیاز داریم تا عشق را بشناسیم.نفرت فقط هنگامی قدرت پیدا می كند كه سركوب یا نفی شود،اما اگر نور آگاهي به آن بتابد به انگيزه اي تبديل مي شود تا فرد با آن،حقيقت دروني خود را يابد.


    ...تلخ تر از خود جدايی ها...
    ...آنجايی است كه بعدها آن دو نفر مدام بايد وانمود كنند...
    ...كه چيزی بينشان نبوده...
    ...كه هيچ اتفاقی نيفتاده...
    ...كه از همديگر هيچ خاطره ای ندارند...




    تالار كشاورزی بهترین مرجع مطالب برای دانشجویان عزیز

اطلاعات تاپیک

کاربران حاضر در این تاپیک

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این تاپیک هستند. (0 عضو و 1 مهمان)

این مطلب را به اشتراک بگذارید

قوانین ارسال

  • شما نمی‌توانید تاپیک جدید ارسال کنید.
  • شما قادر به ارسال پاسخ نیستید .
  • شما نمی‌توانید فایل ارسال کنید.
  • شما نمی‌توانید پست ‌های خود را ویرایش کنید.
  •  
دانشجو در شبکه های اجتماعی
افتخارات دانشجو
لینک ها
   
سایت برگزیده مردمی در چهارمین و پنجمین جشنواره وب ایران
سایت برگزیده مردمی در چهارمین و پنجمین جشنواره وب ایران
به دانشجو امتیاز دهید:

آپلود مستقیم عکس در آپلودسنتر عکس دانشجو

توجه داشته باشید که عکس ها فقط در سایت دانشجو قابل نمایش می باشند.

Search Engine Friendly URLs by vBSEO 3.6.1