اخبار نیروگاهها: ایران و سایر کشورها

[Sahel 87]

در این جا تمامی اخبار مربوط به نیروگاهها - نیروگاههای در حال تاسیس و یا بهره برداری شده - در ایران و در سایر نقاط جهان قرار خواهد گرفت. امید به آن که در زمینه ی راهکارهای تولید برق در جهان کنونی که یکی از بزرگترین دغدغه های سایر کشورهاست اطلاعاتی کسب کنیم که درخور دانستن یک شهروند امروز است.

پیشاپیش از همراهی و همکاری شما دوستان متشکرم

[Sahel 87]

نيروگاه زمين گرمايي مدرن در ايسلند ساخته مي‌شود

یکی از مدرن ترین نیروگاه های زمین گرمایی در ایسلند ساخته خوهد شد.

به گزارش خبرگزاری برق، الکترونیک و کامپیوتر ایران (الکترونیوز) و به نقل از خبرگزاري فرانسه هزينه تجهيزات مورد نياز اين نيروگاه بالغ بر 100 ميليون دلار برآورد شده است.

مسوولان نيروگاهي در اين کشور اعلام کردند که اين نيروگاه يکي از مدرن‌ترين و کارآمدترين نيروگاههاي زمين گرمايي در جهان خواهد بود براساس اين گزارش، ايسلند از جمله کشورهاي مطرح جهان است که از انرژي زمين گرمايي براي توليد برق استفاده مي کند. مسوولان اين کشور اعلام کردند که اين نيروگاه در سال 2010 يا 2011 ميلادي به بهره‌برداري خواهد رسيد.

[A.L.I.]

چكيده
در دسامبر 1992، گروه تحقيقاتي شركتPENELEC – GPU ، سيستم مانيتورينگ صوتيAMS-1 را براي نصب در واحد 1 نيروگاهConemough خريداري كرد. واحد 1، داراي يك بويلر CE، 850 MW، 3675 psig است كه بهره برداري از آن از سال 1970 آغاز شده است..
در سيستم [1] (_ftn1)AMS از موجبرها[2] (_ftn2) و سنسورهاي نصب شده روي ديواره بويلر و لوله هاي نوع peg finned براي شنيدن صداهاي ناشي از نشت استفاده مي شود . در نزديكي محل هر موجبر يك تقويت كننده اوليه[3] (_ftn3) قرار دارد كه از طريق يك كابل كواكسيال بطول 1500 ft به كابين سيستم متصل مي شود. سيستم AMS در اتاق پخش كابل[4] (_ftn4) قرار داده مي شود. اين سيستم داراي يك مدار الكترونيكي براي تقويت و فيلتر كردن سيگنالهاي ورودي مي باشد و نرم افزاري براي محدود كردن سيگنال صوتي تقويت شده در باندهاي فركانسي 1.7 kHz تا 90 kHz و 20 Hz تا 1 kHz دارد. اگر انرژي صوتي ايجاد شده بوسيله نشت، از يك مقدار آستانه اي معين در يك مدت زمان معين فراتر رود، سيستم سيگنال هشدار توليد مي كند.
هدف پروژه، ارزيابي قابليت اطمينان ، ميزان موثر بودن و هزينه سيستم آشكار سازي نشت مبتني بر فن آوري جديد موجبر فلز برد[5] (_ftn5) بود. در ماه مه 1994 بعنوان بخشي از پروژه، دو موجبر فلز برد در كنار دو موج بر هوا برد[6] (_ftn6) در بخش اكونومايزر قرار داده شد و مورد آزمايش قرار گرفت تا مقايسه اي ميان حساسيت اين دو فن آوري متفاوت انجام شود.
در طول اين پروژه پنج ساله، نشتهاي متعددي در واحد 1 رخ داد كه سيستم AMS آنها را فقط بعنوان وجود مشكل در بويلر براي اپراتورها مشخص مي كرد. همچنين در طول مدت آزمايش موجبرهاي هوا برد و فلز برد در كنار هم ، يك نشت در بخش اكونومايزر روي داد.
نتايج نشان داد كه موجبرهاي فلز برد بسيار حساستر از موج برهاي هوا برد هستند . همچنين اثبات شد كه موجبرهاي فلز برد قابليت اطمينان بيشتري نسبت به موجبرهاي هوا برد دارند و هزينه نصب آنها كمتر از موجبرهاي هوا برد مي باشد . با توجه به اين كه براي نصب موجبرهاي فلز برد نياز به وجود روزنه در كوره نيست، كاربرد اين موجبرها در كوره پايين بسيار ارزشمند است.
بين سالهاي 1995 و 1997 اين سيستم به سيستم مانيتورينگ صوتي AMS-2 ارتقاء داده شد و ارتباط[7] (_ftn7) سريال DCS با اپراتور تكميل شد. هم اكنون، نيروگاه Conemough يك سيستم مانيتورينگ صوتي دارد كه بويلرهاي 1و 2 را نظارت مي كند. هر بويلر داراي هشت موجبر فلز برد همراه با شتاب سنج است.
برنامه هاي نيروگاه براي آينده، نصب سنسورهاي بيشتر به هر دو واحد با تعداد بهينه 28 است. با افزايش تعداد سنسور ها مي توان تمام بخشهاي هر دو واحد را تحت پوشش قرار داد . سيستم AMS-2 مي تواند حداكثر 192 ورودي را روي حداكثر 8 بويلر متفاوت نظارت كند.
تئوري آشكار سازي نشت

اين سيستم براي آشكار سازي نشتهاي جزئي بخار در سيستمهاي تحت فشار نظير بويلر هاي قدرت، بويلر هاي بازيابي[8] (_ftn8) و هيتر ها[9] (_ftn9) طراحي شده است. اين سيستم، كار آشكارسازي را با اندازه گيري مداوم صداهاي داخلي بويلر با استفاده از سنسورهاي پيزو الكتريك انجام مي دهد. سنسور ها در تمام بخشهاي بويلر قرار داده مي شوند و تعداد آنها بسته به اندازه بويلر بين 12 تا 40 سنسور در هر بويلر مي باشد. ارتعاشات ايجاد شده بوسيله نشت لوله توسط سنسور به يك سيگنال ولتاژ تبديل مي شود و سيستم آن را ثبت مي نمايد.


AMS -2 شكل 1 اجزاي تشكيل دهنده سيستم
سيگنال توليد شده بوسيله سنسور توسط يك مدار الكترونيكي در باند فر كانسي بين 1.7 kHz تا 11 kHz فيلتر و تقويت مي گردد. در باند فوق، بين سيگنالهاي ناشي از نشت و نويز عادي محيط بيشترين اختلاف وجود دارد. در نيروگاه Conemough علاوه بر باند فوق، باند فركانسي بين 20 Hz تا 1 kHz نيز براي تعيين حساسيت اين باند به نويزهاي نشت، نظارت مي شود. علاوه بر سيگنال صوتي هر سنسور ، سيستم از پارامترهاي كمكي ديگري نيز همچون بار (MW)، فلوي گاز و فشار گرمكن مجدد[10] (_ftn10) استفاده مي نمايد. اين پارامترها براي تعيين تاثير شرايط كار عادي نيروگاه روي نويز محيطي عادي بويلر سودمند هستند. در نيروگاهConemough ، بهره بردار هم بصورت مستقيم و هم از طريق واسط سريال DCS ميتواند با سيستم AMS در ارتباط با شد.
در نيروگاه Conemough ، سيستم AMS از موجبرهاي فلز برد براي انتقال نويزهاي ناشي از نشت به سنسورها استفاده مي كند. موجبر فلز برد يا Sounding Rod، يك ميله فولادي ضد زنگ به قطر 3/8 in و طول 12 in است كه به ديواره لوله هاي بويلر و بدنه بويلر جوش داده مي شود. يك سر اين موجبر، سوراخ است وسر ديگر آن به بويلر جوش داده مي شود كه براي سهولت جوشكاري همانند نوك اسكنه ساخته شده است . در سر سوراخ دار موجبر، سنسور مخصوص محيطهاي با دماي زياد نصب مي گردد. سنسور طوري طراحي شده است كه نويزهاي محيط خارجي بويلر كمترين تاثير را روي آن دارند. در بخشهايي از بويلر مانند اكونومايزر كه لوله هاي peg-finnedوجود دراند، يك صفحه به ابعاد 12 in ´ 12 in ´ ¼ in نصب مي شود كه همانند يك صفحه جمع كننده صدا عمل مي نمايد. موجبر فلز برد به مركز صفحه متصل مي شود. نيروگاه Conemough اولين جايي بود كه اين روش تجربي را براي اتصال موجبر فلز برد استفاده نموده است.

شكل 2: نمايش موج بر – نشت
نويزهاي ناشي از نشت بخار از طريق گازهاي داخل بويلر و از طريق مسيرهاي فلزي منتقل مي شوند . سيستم AMS از موجبرهاي فلز برد با سنسورهاي صوتي براي آشكارسازي ارتعاشات نشتهاي هوابرد و فلز برد استفاده ميكند. شكل2 نحوه آشكارسازي نشتهاي هوابرد وفلز بردرا بوسيله موجبرهاي فلز برد نشان مي دهد.
نشتهاي هوابرد : اگر نشتي در داخل بويلر مثلاً در سوپر هيتر، ري هيتر يا اكونومايزر وجود داشته باشد ، ارتعاشات ناشي از آن نشت، امواج صوتي توليد مي كند كه از گازهاي داخل بويلر عبور نموده و به ديواره بويلر يا صفحه موجبر برخورد مي كند. ديواره بويلر و يا صفحه متصل به موجبر همانند يك ديافراگم عمل مي نمايد و به ارتعاش در مي آيد و باعث ارتعاش سنسور و در نتيجه تغيير ولتاژ مي شود. اين ولتاژ توسط سيستم تقويت، فيلتر و تحليل مي شود و در صورتي كه سيگنال از يك مقدار آستانه اي معين براي مدتي بيش از يك تاخير زماني معين تجاوز نمايد، سيستم يك سيگنال هشدار توليد مي كند.
نشتهاي فلز برد: اگر نشتي در ديواره آب، چه در داخل و چه در خارج بويلر وجود داشته باشد ، اين نشت ارتعاشاتي توليد مي كند كه از لوله ها و ديواره ها مي گذرند و به سنسور مي رسند. سنسور اين ارتعاشات را به يك سيگنال ولتاژ تبديل مي كند كه سيستم آن را تقويت ، فيلتر و تحليل مي نمايد .اگر سيگنال از يك مقدار آستانه اي معين براي مدت زماني بيش از يك مقدار معين تجاوز كند سيستم يك سيگنال هشدار توليد مي نمايد.
نحوه مقابله با تاثير صداي دمنده دوده

نويز توليد شده توسط دمنده هاي دوده[11] (_ftn11) بسيار شبيه نويز ايجاد شده بوسيله نشت بخار است. سيستم AMS از تاخير زماني براي تفكيك نويزهاي ناشي از نشت بخار از نويزهاي توليد شده بوسيله دمنده هاي دوده استفاده مي كند. در نيروگاه Conemough ، تاخير زماني براي هر سنسور روي 30 دقيقه تنظيم شده است.
هنگامي كه يك دمنده دوده در حال كار است و يك سنسور به نويز آن پاسخ مي دهد، كلاك تاخير زماني براي آن سنسور شروع به شمارش مي نمايد. وقتي كه دمنده دوده خاموش مي شود، نويز محيطي در بويلر به حالت عادي باز مي گردد ( با فرض اين كه هيچ نشتي در بويلر وجود ندارد ) و كلاك تاخير زماني صفر يا بازنشاني[12] (_ftn12) مي شود. هنگامي كه دمنده دودة بعدي شروع به كار مي كند ، كلاك تاخير زماني 30 دقيقه اي سنسوري كه صداي دمنده دوده را دريافت مي كند، شمارش را مجددا آغاز مي نمايد. در صورتي كه تاخير زماني از 30 دقيقه بگذرد، سيستم يك سيگنال هشدار توليد مي كند. اين وضعيت تنها در صورتي رخ مي دهد كه يك نويز غير عادي مداوم در بويلر وجود داشته باشد مانند نشت بخار يا نقص فني دمنده دوده .
فن آوريهاي موج بر
مقايسه موجبرهاي هوا برد و فلز برد: در نخستين سيستمهاي AMS كه صنايع Triple 5 براي بويلرهاي قدرت ساخت از فن آوري موجبر هوابرد استفاده شده بود. موجبر هوابرد معمولاً يك لوله ضد زنگ به قطر 1 يا 2 اينچ و تقريباً بطول 18 in مي باشد كه داراي يك خميدگي 90 درجه است. يك سر لوله روي ديواره بويلر در جاهاي بازي مثل در بازرسي بويلر يا در ورود و خروج پرسنل نصب مي شود و سر ديگر موجبر به سنسور متصل مي گردد.
موج صوتي ايجاد شده بوسيله نشت از طريق موج بر به سنسور منتقل مي شود. مشكل ذاتي اين تكنيك، تجمع خاكستر در درون لوله و مسدود شدن مسير صوتي از موجبر به سنسور است كه باعث كاهش حساسيت سيستم مي گردد. بنابراين پرسنل تعميرات و نگهداري بويلر بايد بصورت دوره اي لوله ها را پاك كنند.
با توجه به اين مشكلات، صنايع Triple 5 به دنبال راهي براي آشكار سازي بدون استفاده از موجبرهاي هوابرد بود.در سال 1989، اين شركت يك موجبر فلز برد را به ديواره آب يك بويلر بازيابي متصل كرد و مورد آزمايش قرار داد. آزمايش موفقيت آميز اين موج بر باعث شد كه در اوائل سال 1993، موجبرهاي فلز برد روي واحد 1 نيروگاه Conemough نصب شوند.
كارهاي تحقيقاتي در Conemough

صنايع Triple 5 آزمايشهاي متعددي را روي بويلرهاي بازيابي و قدرت در حال كار، براي ارزيابي حساسيت و قابليت اطمينان موجبرهاي فلزبرد انجام داده است. با استفاده از دمنده هاي دوده بعنوان شبيه ساز نشت، پاسخ موجبرهاي فلز برد و هوا برد كه در كنار يكديگر نصب شده بودند با يكديگر مقايسه شد. شكل 3 پاسخ ولتاژ به نويز ايجاد شده توسط 17 زوج دمنده دوده را براي موجبر فلز برد شماره 8 در مقايسه با موجبر هوا برد شماره 17 نشان مي دهد.

شكل 3: پاسخ موج بر فلزبرد شماره 8 و موجبر هوابرد شماره 17 به دمنده هاي دوده

موجبرهاي شماره 8 و 17 در كنار يكديگر روي ديواره جلويي يك بويلر بازيابي B&W، 700 tons/day، 1400 psigنصب شده بودند.. پاسخ موجبر فلز برد در بعضي موارد، 10 برابر پاسخ موجبر هوابرد بود. محور افقي، شماره دمنده دوده (IK) و همچنين فاصله بين دمنده دوده و موجبرهاي 8 و 17 را بر حسب فوت نشان مي دهد. آزمايش موفقيت آميز موجبرهاي فلزبرد روي بويلرهاي بازيابي باعث شد اين روش روي بويلرهاي قدرت نيز آزمايش شود. در نيروگاه Conemough نيز همان مقايسه هاي قبلي انجام شد و خوشبختانه يك نشت اكونومايزر در واحد 1 در 28 مه 1994 آشكارسازي شد. شكل 4، دامنه سيگنال ولتاژ در طول 5/2 ساعت را براي موجبرهاي هوابرد و فلزبرد كه اين نشت را آشكار كردند نشان مي دهد.


شكل( 4 ): ثبت 5/2 ساعته نشت اكونومايزر : پاسخ موجبرهاي فلز برد و هوا برد


مزاياي موجبرهاي فلز برد

موجبرهاي فلز برد مزاياي متعددي نسبت به موجبرهاي هوابرد دارند.
1- حساسيت موجبرهاي فلز برد به نويزهاي بخار بين يك تا سه برابر بيشتر از موجبرهاي هوا برد است.
2- موجبرهاي فلز برد نصب شده روي ديواره هاي آب مي توانند نشتهاي لوله در داخل و خارج كوره را آشكار كنند.
3- موجبرهاي فلز برد را تقريباً در هر جايي از بويلر مي توان نصب كرد و محدود به مكانهاي باز بويلر نيستند . اين موجبرها مي توانند نشتهاي لوله در ديواره هاي كوره پايين را آشكار كنند.
4- موجبرهاي فلز برد مي توانند هم نويزهاي نشت منتقل شده از طريق گازهاي موجود در بويلر و هم نويزهاي منتقل شده از طريق مسيرهاي فلزي را آشكار كنند.
5- هزينه هاي خريد اري و نصب موجبرهاي فلز برد كمتر است.
6- موجبرهاي فلز برد هزينه هاي تعمير و نگهداري سيستم را كاهش مي دهند.
تكامل سيستم AMS در نيروگاه Conemough
د راكتبر 1992 تعدادي موجبر فلز برد براي نيروگاه خريداري و در زماني كه واحد شماره 1 خارج بود بر روي آن نصب گرديدند (18 موجبر فلز برد در واحد 1) . در ماه دسامبر، صنايع Triple 5 سيستم مانيتورينگ صوتي AMS -1رابهمراه سخت افزار مورد نياز براي نظارت بر چها ر قسمت نصب كرد. پهناي باند فيلتر فركانس پايين بين 1.7 kHz تا kHz 13و براي فيلتر فركانس بالا روي 35 kHz تا 180 kHz تنظيم شد. در دسامبر سال بعد، Triple 5 سخت افزار مورد نياز براي كنترل چهار نقطه ديگر را نيز اضافه كرد و نيروگاه دو موجبر هوابرد و دو موجبر فلز برد را بمنظور مقايسه، كنار يكديگر نصب كرد. در دسامبر 1994، نيروگاه سيستم را گسترش داد و هشت سنسور به واحد 2 افزود.
صنايع Triple 5 به توسعه سيستم AMS-1ادامه داد و در ژوئيه 1995 سيستم را به سيستم مانيتورينگ2AMS- ارتقا داد. در AMS-2 بهره و تاخير زماني بصورت نرم افزاري كنترل مي شوند و نرم افزار مورد نياز براي ارتباط سريال با DCSاضافه شده است. همچنين فيلتر هاي بالا گذر به يك فيلتر تجربي سري[13] (_ftn13) در باند20 Hz تا 1 kHz تغيير داده شده است.
اين باند گذر بسيار باريكتر از باندهاي گذر پيشين به كار رفته براي آشكار سازي نشت است اما آزمايش اوليه Triple 5 نشان داد كه حساسيت در اين محدوده بسيار بالا ست و لذا نيروگاه براي اجازه آزمايش اين باند فركانسي را در نيروگاه داد. در ژوئيه 1996، صنايع Triple 5 كلاسهاي آموزشي براي اپراتورها بر گزار كرد. دراين كلاسها ، تئوري آشكار سازي نشت و خصوصيات سيستم AMS تشريح شد و اپراتور ها را تشويق به بازرسي روزانه اطلاعات ثبت شده بوسيله سيستم و جستجوي مقاديري كه افزايش تدريجي داشتند و در نتيجه مبين وجود نشت جزئي رو به گسترش بودند كردند.
هم اكنون، در نيروگاه Conemough هشت موجبر روي هر يك از واحدها نصب شده است. برنامه آينده شامل توسعه سيستم تا تعداد حدود 24 سنسور روي هر واحد مي باشد . افزايش تعداد سنسورها به آشكار سازي نشتهاي كوچك كمك مي كند و جايابي نشتها را با دقت بيشتري امكان پذير مي نمايد.
نشتهاي رخ داده در نيروگاه Conemough
نشتهاي ذيل در واحد هاي 1و 2 در نيروگاه Conemough رخ داده است:
نشت 1: در اواسط آوريل 1994 نشتي در لوله هاي كوره پايين واحد 1 رخ داد. در آن موقع ، نيروگاه يك كوره پايين جديد نصب كرده بود و كاركنان مشغول جستجو و رفع نقايص احتمالي مربوط به مراحل جوشكاري بودند. هنگام بررسي داده ها ي دريافت شده از طريق مودم متصل به سيستم ، مهندسين Triple 5 متوجه افزايش مداوم در مقادير ثبت شده مربوط به باند فركانس پايين و مقادير ثبت شده فركانس بالاي سنسور شماره 9 شدند. سنسور در كوره پايين قرار داشت و مقادير ثبت شده براي حدود دو هفته در حال افزايش بود. پرسنل نيروگاه تمام دمنده هاي دوده را خاموش كردند و درهاي بازرسي را براي پيدا كردن منبع صدا باز كردند. نشت در زير slope رخ داده بود و با فلوي حدود 2 يا 3 گالن بر دقيقه به سمت پايين پخش
مي شد . در زمان خاموشي كامل، سرعت نشت حدود 60 تا 70 گالن بر دقيقه بود.

ثبت 30 روزه اطلاعات براي سنسور 9 : اطلاعات ثبت شده فركانس بالا و فركانس پايين

نشت 2: نشت لوله در اكونومايزر بالايي واحد 1 در طول مدتي كه موجبرهاي فلز برد و هوابرد در كنار هم آزمايش مي شدند رخ داد. شكل بالا نشان مي دهد كه آغاز نشت در ساعت 19:10 روز 28 ماه مه 1994 بوده است. موجبر فلزبرد و سنسور مربوطه بصورت افزايش مقدار ولتاژ موثر ( RMS) از 0.05 V به 0.175 V به نشت پاسخ دادند. پاسخ موجبر هوابرد و سنسور مربوطه بسيار ضعيف و بصورت افزايش ولتاژ موثر از 0.05 V به 0.09 V بود. سيگنال هشدار موجبر هوابرد حدود 3 ساعت بعد از هشدار موجبر فلز برد بود.
در ساعت 40: 19 روز سي ام ماه مه 1994، واحد براي تعمير از مدار خارج شد زيرا دو نشت هر يك به قطر 3/8 in و به فاصله 27 ft از سنسور رخ داده بود. يكي از نشتها روي اكوونومايزر و ديگري روي ديواره خنك شونده با بخار[14] (_ftn14) قرار داشت.
آشكار سازي اين نشتها به دو دليل منحصر به فرد بود . يكي اين كه، اين نشتها در بخشي از بويلر روي داده بود كه براي مقايسه موجبرهاي فلز برد و هوابرد انتخاب شده بود. در نتيجه اطلاعات به دست آمده، حساسيت بالاي موجبرهاي فلز برد را تاييد مي كرد. دوم اين كه ، اين اولين نشتي بود كه تا آن زمان بوسيله يك موجبر فلز برد آشكار مي شد.


ثبت اطلاعات 5 ساعته براي موجبرهاي فلزبرد 4 و 5 و ثبت اطلاعات 5 ساعته براي موجبرهوابرد 3
نشت 3 : نشت لوله در كوره پايين واحد2 كه فقط داراي چهار سنسور و موجبر فلز برد بود رخ داد. نشت ناشي از يك ترك خوردگي شعاعي بطول 1 inدر سر پاييني ديواره جداسازي بود. ترك خوردگي حدود 46 ft از سنسور فلز برد شماره 9 فاصله داشت. ارتعاشات ناشي از نشت، عرض لوله ها و بدنه لوله ها تا سنسور نصب شده روي موجبر فلز برد را طي مي كرد. اپراتورها در آن موقع هنوز براي استفاده از سيستم AMSآموزش نديده بودند زيرا بعنوان بخشي از پروژه تحقيقاتي، مهندسين Triple 5 سيستم را از طريق مودم نظارت مي كردند. صبح روز دوازدهم نوامبر سال 1994، يكي از مهندسين Triple 5 پرسنل نيروگاه را از احتمال وجود يك نشت باخبر كرد. با بررسي بيشتر،وجود نشت در بويلر تاييد شد. خاموشي براي عصر همان روز برنامه ريزي گرديد. با آشكارسازي زودهنگام نشت، مهندسين Conemough تخمين زدند كه حدود 125000دلار بخاطركاهش زمان خارج ازمدار بودن واحد و جلوگيري ازصدمات ثانويه، صرفه جويي شده است.

ثبت اطلاعات 10 روزه براي سنسور شماره 9 : افزايش در نويز صوتي در اين شكل مشهود است. سنسور شماره 8 كه حدود 55 ft از نشت فاصله دارد نيز سيگنال هشدار توليد مي كند.

نشت 4 : نشت لوله در كوره پايين واحد1 در نوامبر 1996 يك روز قبل از روز تعطيل Thanksgiving اتفاق افتاد كه زماني نامناسب براي نشت لوله محسوب مي شد. رئيس گروه (Dennis shavlis) جهشي را در پاسخ ولتاژ سنسورهاي 3 و 4 مشاهده كرد. با باز كردن يكي از درهاي بازرسي، صداي نشت شنيده مي شد.او اپراتورها را كه فكر مي كردند توليد واحد، عادي و حدود 20 گالن بر دقيقه است با خبر كرد. هيچ آلارم ديگري بجز سيگنال هشدار سيستم AMS دال بر وجود نشت لوله وجود نداشت. گروه تصميم گرفت كه واحد در روز تعطيل به كار ادامه دهد.
روز جمعه، توليد واحد حدود 50 گالن بر دقيقه بود. واحد از خط خارج شد و پرسنل، روي توربين قطرات آب پيدا كردند. نشت اوليه به فاصله 30 فوت از سنسور 4 روي Slope درست در نقطه برخورد با ديواره قرار داشت. سنسور 3 حدود 40 فوت دورتر قرار داشت.
از نقطه نظر ابزاري، مهمترين بخش اين واقعه پاسخ فيلترهاي سري تجربي بود. پاسخ سيگنال فيلتر شده سري هر دو سنسور به وضعيت نشت بزرگتر از پاسخ فيلتر فركانس پايين استاندارد بود. بخصوص پاسخ فيلتر سري سنسور 3 حدود 6 dB بيشتر از پاسخ فيلتر فركانس پايين استاندارد بود.

ثبت اطلاعات 30 روزه براي سنسور شماره 3 : فيلترهاي فركانس پايين و فيلتر سري تجربي


نتيجه گيري
نشت لوله مهمترين دليل خروجهاي اجباري بويلر هاي قدرت مي باشد . در نيروگاه Conemough، آشكار سازي سريع نشتهاي جزئي لوله ها، زمان لازم براي برنامه ريزي خروج واحد را در طول دوره هاي زماني كه تقاضا پايين است فراهم مي نمايد. قابليت ثبت اطلاعات سيستم آشكار سازي نشت، امكان مشاهده و نظارت وقوع و گسترش نشتها را فراهم مي كند. همچنين فن آوري موجبر فلز برد بسيار موثر، قابل اطمينان ، حساس و تقريباً بدون نياز به تعمير و نگهداري مي باشد.
در طول پنج سال كا ر، با استفاده از سيستم AMS حدود 24 نشت بسرعت آشكار شد و در نتيجه زمان خروج و خسارتهاي ثانويه كاهش يافت و منجر به هزاران دلار صرفه جويي در هزينه ها شد.


منبع : موسسه Power Online
آدرس: ()

[A.L.I.]

قاضاي الكتريسيته در ژاپن رو به افزايش است. انرژي الكتريكي كه پاسخگوي اين نياز باشد از منابع هسته اي، نيروگاههاي حرارتي و هيدروالكتريك تامين مي شود. با توجه به منابع سوخت زغالي در ژاپن مي توان تامين انرژي مطمئن در دراز مدت را با استفاده از اين سوخت پيش بيني كرد. ميزان سوخت زغالي با كيفيت خوب در ژاپن تا 100 سال تخمين زده مي شود كه اين ميزان با احتساب زغالهاي نامرغوب (ارزش حرارتي كم) تا 200 سال نيز مي رسد. در ژاپن ميزان توليد نيروگاههاي زغالي 15% كل انرژي الكتريكي توليدي است كه با توجه به ميزان منابع سوختي اين درصد روبه افزايش است. در پاسخ به نياز صنعت برق ژاپن، CRIEPI با همكاري صنايع سنگين Ishikawajima مشعلهاي پيشرفته زغالي كه ميزانNOx ( اكسيدهاي نيتروژن ) توليدي كمي دارند را توليد وعرضه كرده است.
بيشتر نيروگاههاي حرارتي سوخت زغالي از سيستم احتراقي زغال پودر شده (Pulverized) استفاده مي كنند. بدين ترتيب كه سوخت پودر شده با سيستم انتقالي پنوماتيك به كوره منتقل شده و پس از احتراق، محصولات احتراق تصفيه شده و از دودكش به آتمسفر تخليه مي شوند. مسئله مهم در اين سيستم چگونگي افزايش راندمان احتراق و همزمان كاهش ميزان NOx توليدي مي باشد. گرچه (همانطوركه درشكل 1 آمده است) منابع وسيعي از زغال سنگ در سطح كره زمين وجود دارد ولي ايراد اصلي در اين سوخت غلظت بالاي NOx و SOx (اكسيدهاي سولفور) و خاكستر توليدي در مقايسه با سوختهاي فسيلي ديگر است. در كاربرد سوخت ذغالي مسئله مهم كاهش گازهاي مضر توليدي و كاربرد هرچه بيشتر خاكستر در توليد سيمان است كه در اين بين كاهش NOx مشكلترين مورد مي باشد. در ژاپن به دو طريق كاهش NOx پيش بيني شده است ابتدا كاهش NOx در زمان احتراق (Low NOx Combustion) و سپس كاهش NOx با تصفيه گاز خروجي با استفاده از تجهيزات denitration مي باشد. متاسفانه روشهاي متداول كاهش NOx تاثير منفي بر روي راندمان احتراق داشته بنحويكه ميزان كربن نسوخته درخاكستر را بالا ميبرد.




شكل (1) : منابع سوخت زغال سنگ در روي كره زمين


منبع : مركز تحقيقات ژاپن
آدرس : ()

[A.L.I.]

40 شركت فعال درزمينه نيروگاه مثل Bobcock , ALSTOM ABB , SANDVIK , Mitsui , Siemens , ELSAM , KEMA , … طي يك اقدام مشترك، دست به كار پروژه تحقيقاتي در زمينه ساخت يك نيروگاه با سوخت پودرزغال سنگ (PF) زدند كه ماكزيمم دماي بخاردرآن700-720 درجه سانتيگرادميباشد.
دو هدف عمده در اين پروژه دنبال مي شود:
§ رسيدن به بازده 55% در نيروگاههاي با سيستم خنك كننده آب دريا و بازده 52% براي نيروگاههاي با برج خنك كن از بازده ماكزيمم فعلي بميزان 47%
§ كاهش هزينه هاي نيروگاهي(PF) با اصلاح آرشيتكتي نيروگاه
استفاده از مواد فوق آلياژ(Super Alloy) كليد اين افزايش راندمان ميباشد كه توربين بخار را قادر به كاركرد در دماي 700-720 درجه سانتي گراد بجاي دماي كاركرد فعلي 600-620 درجه سانتي گراد مي كند. استفاده از فوق آلياژ در توربينهاي گاز متداول است و جنس اين مواد تركيبي از آهن و نيكل كه در آن نيكل حكم فلز پايه را دارد، مي باشد.هدف رسيدن به استحكام خزشي 105 ساعت در محدوده تنش هاي N/mm2 100 در 750 درجه سانتي گراد و حداقل هزينه ساخت مي باشد. استفاده از آستنيت و فريت براي كاهش هزينه ها و جايگزيني فوق آلياژ حتي الامكان مورد بررسي قرار مي گيرد. كاهش بسزاي گاز CO2 تا 15% نسبت به نيروگاههاي پيشرفته زغال سنگ سوز و تا 40% نسبت به نيروگاههاي قديمي از ديگر فوائد اين طرح است. توان خروجي نيروگاه بين 400 تا MW 1000 مي باشد.
ساختار سازماني، زمانبندي و بودجه پروژه

پروژه از سه گروه، فرآيند، توربين و بويلر تشكيل شده است. گروه بويلر به سه زير گروه طراحي، احتراق و مواد تقسيم گرديده است. مديريت كل پروژه زير نظر كميته هماهنگ كننده پروژه (PCC) متشكل از كليه شركتهاي حاضر مي باشد. گروه مديريت پروژهPMG با نظارت روزانه، شامل سرپرست گروه ها، زير گروهها و هماهنگ كننده ها مي باشد. فاز اول و دوم، مطالعه و تحقيق روي مواد مي باشد كه 6 سال طول مي كشد و سه سال هم طراحي نيروگاه و بهينه سازي سيكل بخار زمان مي برد. كل بودجه اين فازها 21 ميليون يورو است كه 40% كل پروژه(THERMIE) را شامل مي شود.
فاز نهائي حوالي سال 2006 آغاز خواهد شد كه ساخت و استقرار نيروگا ه تا اين سال و شروع بكار آن تا سال 2010 را شامل شده و دو سال پس از آن عمليات استقرار نهائي نيروگاه بطول مي انجامد.
گروه فرآيند كار خود را با 5 سرفصل آغاز مي كند :
TF1 : مشخصات عمومي و تعيين آنها
TF2 : ترموديناميك
TF3 : لوله كشي و تأسيسات
TF4 : طرح فشرده
TF5 : هزينه ها و امور مالي
TF1 سومين شماره مستندات، مشخصات عمومي و تجهيزات را منتشر نموده است. TF2 مطالعات دقيق انتخاب سيكل بهينه بخار را انجام داده است. TF3 كليه ابعاد و نوع المانهاي توليد توان در نيروگاه را انتخاب نموده، جانماي لوله كشي و تأسيسات و طراحي بويلرها و كار روي آب بندهاي گرافيتي با نتيجه مثبت انجام شده است. TF4 راههاي مختلف چيدماني بخشهاي مختلف را براي رسيدن به حداقل فاصله بين بويلر و توربين در كل نيروگاه و كاهش استفاده از مواد آلياژي نيكل در حكم فلز پايه را بررسي نموده است. TF5 مدلي را براي محاسبات هزينه ها با در نظر گرفتن پارامترهاي مختلف تدوين نموده است.مبناي محاسبات مالي، نيروگاهي با فشار bar 250 و دماي 546 تا 560 درجه سانتيگراد مي باشد.گروه توربين كار خود را با تمركز روي انتخاب مواد آلياژي ادامه داد و نهايتا" به چهار آلياژ قابل آهنگري(forging) ،دو آلياژ ريخته گري و يك آلياژ اضافي توليدي جهت اتصالات و پره ها رسيد. كليه مواد انتخابي در ليست قيمت ها آورده شد و نتايج آزمايش جوش آنها مثبت بود. طراحي توربين بخار منجر به نتايجي در تعيين آرايش سيلندر توربين بعلاوه روشهاي جديد در اتصال ديسكهاي توربين و استفاده از توربينهاي با سرعت بالا گرديده است. آناليز تنش روتور توربين براي بارهاي بحراني مختلف انجام شده است.
زير گروه مواد بويلر تمركز خود را روي آزمايش مواد در شرايط كار طولاني قرار داد و مبناي آن بررسي خواص خزشي و خوردگي مواد بود. مشكلات توليد فولاد فريتيك(Ferritic) وقفه اي در كار آنها ايجاد نمود كه جدي نبود و نتايج تست ها رضايت بخش بود، همچنين گروه آلماني MARCKO DE2 كه روي آلياژهاي نيكل كار ميكرد به نتيجه خوبي رسيد.زير گروه احتراق بويلر طرحها و نقشه هاي بسياري تهيه نموده است كه روي گزارش نهائي اين گروه بحث هاي فني انجام شده است. تمركز در اين گروه روي استدلال كار آئي بويلر USC و توضيحات فني اثرات سوخت و آماده سازي آن بر كاركرد نيروگاه بود.زير گروه طراحي بويلر دو طرح ابداعي براي بويلرها ارائه نمود كه كمترين فاصله بين توربين و بويلر در نيروگاه و بيشترين قابليت انعطاف سيستم لوله كشي بوجود آيد. تأكيد ويژه اي روي طراحي ديواره آبي (واتر وال) بويلر انجام گرفته است كه پنج سازنده بويلر طرح پيشنهادي را تجزيه و تحليل نموده اند تا مواد انتخابي شرايط تنش ها را ارضاء كند.چهار گردهمائي گروه مديران پروژه (PMG) ، يك گردهمائي پيمانكاران و دو گردهمائي كميته هماهنگ كنندگان پروژه انجام شده است و پروژه با تأخير كوتاهي بعلت تأخير در پرداختها بدون مشكل جدي درحال انجام شدن مي باشد.
منبع :EC Contract
آدرس: ()

[Sahel 87]

تولید برق بوسیله دودکش خورشیدی

اساساً اگر بخواهید انرژیهای تجدیدپذیر از کاربرد وسیعی برخوردار شوند باید تکنولوژیهای ارائه شده، ساده و قابل اعتماد بوده و برای کشورهای کمتر توسعه یافته نیز مشکلات فنی بهمراه نداشته باشد تا بتوان از منابع محدود مواد خام آنها نیز استفاده نمود؛ ضمن این که در تبدیل انرژی نیاز به آب بمقدار زیاد نباشد

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی صبا به نقل از پژوهشگاه نیرو، تکنولوژی دودکش خورشیدی دارای این شرایط بوده و بررسیهای اقتصادی نشان داده است که اگر این نیروگاه در مقیاس بزرگ (بزرگتر یا مساوی 100 مگاوات ) ساخته شود ، قیمت برق تولیدی آن قابل مقایسه با برق نیروگاههای متداول است . این موضوع کافی است که بتوان دودکش خورشیدی را در مقیاسهای بزرگ نیز خصوصاً برای مناطق پر آفتاب به خدمت گرفت.
نیروگاه دودکش خورشیدی عبارتست از یک برج تو خالی که در آن هوا از پایین به سمت بالا در حال حرکت است و این حرکت رو به بالا باعث چرخاندن پره توربینهایی می شود که در داخل این برج تعبیه شده است و برق تولید می کند .به این برجها ً شومینه خورشیدی ً نیز گفته میشود .
باید توجه داشت که تکنولوژی دودکش خورشیدی در واقع از سه عنصر اصلی تشیکل شده است که اولی جمع کننده هوا و عنصر بعدی برج یا همان دودکش و قسمت آخر نیز توربینهای باد آن است و همه عناصر آن برای قرنها است که بصورت شناخته شده در آمده اند.
در حال حاضر در استرالیا طرح نیروگاه دودکش خورشیدی با ظرفیت 200 مگاوات در مرحله طراحی و اجرا می باشد . باید گفت که استرالیا مکان مناسبی برای این فناوری می باشد چون شدت تابش خورشید در این کشور زیاد است . در ثانی زمینهای صاف و بدون پستی و بلندی در آن زیاد است و دیگر اینکه تقاضا برای برق از رشد بالایی برخوردار است و نهایتاً اینکه دولت این کشورخود را به افزایش استفاده از انرژیهای تجدید پذیر ملزم نموده است و از این رو به 9500 گیگاوات ساعت برق در سال از منابع تجدید پذیر جدید نیاز دارد .
همانطوریکه در ابتدا اشاره گردید در آینده نزدیک قرار است یک نیروگاه دودکش خورشیدی با ظرفیت 200 مگاوات در استرالیا ساخته شود که ارتفاع برج آن بیش از 1000 متر خواهد بود . براساس اطلاعات بدست آمده کشور آفریقای جنوبی نیز در نظر دارد با کمک سازمانهای بین المللی و نیز نهادهای سازمان ملل متحد یک نیروگاه با برجی به ارتفاع 1500 متر احداث نماید تا از آن برای رفع کمبود برق خود استفاده نماید . در این ارتباط باید متذکر شد که دولت هند نیز برای اجرای این طرح در ایالت گجرات اعلام آمادگی نموده است . البته پیشنهاد دهندگان این طرح نمونه هایی را برای چین و کشورهای حاشیه خلیج فارس پیشنهاد نموده اند .
البته به دلیل بالا بودن حجم هوای جابجا شده در دودکش خورشیدی، می توان از این فناوری جهت جابجایی هوا در شهرهای دارای پدیده اینورژن یا وارونگی استفاده نموده و آلودگی را از لایه های نزدیک سطح زمین به لایه های بالاتر پمپاژ نمود.
باتوجه به اجرایی شدن معاهده زیست محیطی کیوتو پس از پیوستن روسیه و عضویت ایران در این معاهده ، بنظر می رسد که بایستی به دنبال راههایی جهت کاستن از میزان انتشار گازهای گلخانه ای بود .
یکی از بهترین روشها جهت حصول به این هدف،استفاده از انرژیهای تجدید پذیر است ودر این راستا برای کشورهای در حال توسعه می توان فناوری ً دودکش خورشیدی ً را معرفی نمود.
این معرفی از آن جهت است که قسمت عمده کار با نیروی نسبتاً غیر ماهر قابل انجام می باشد و این سیستم قادر است بدون نیاز به تعمیر و نگهداری خاص برای مدت مدیدی برق تولید نماید و مناسب برای کشورهایی است که میزان تابش خورشید در آنها زیاد است. بعلاوه نباید رشد بالای تقاضا برای برق در کشوری مانند ایران را نیز از یاد برد .
در ضمن می توان اینگونه طرحها را با استفاده از اعتبارات تعیین شده در معاهده کیوتو که اصطلاحاً CDM(Clean Development Mechanism)خوانده می شوند و حتی اعتبارات دیگر سازمانهای بین المللی پیگیری نمود چون بسیاری از سازمانها و کشورها حاضرند جهت استفاده از نتایج و نیز توسعه اینگونه فناوریها ، کمکهایی را به کشورهای داوطلب اعطا نمایند.

[Sahel 87]

دوره جدید فعالیت‏های امور انرژی وزارت نیرو از سال 73 آغاز شده که با ایجاد یک ساختار ستادی و اجرایی جدید و تعمیق فعالیت‏ها بوده که در این راستا تحقق اهدافی نظیر تدوین برنامه‏های کوتاه مدت، میان مدت و بلندمدت در امور انرژی، تهیه و تدوین برنامه جامع انرژی کشور، توسعه مدل‏های بومی برنامه‏ریزی انرژی، تهیه ترازنامه انرژی، بررسی اثرات زیست محیطی بخش انرژی، برآورد تقاضای بلندمدت انرژی، توسعه سیستم بهینه عرضه انرژی، بررسی راهکارهای اصلاح نظام پرداخت یارانه‏های انرژی و ارائه راهکارهای تامین منابع مالی بخش انرژی ضروری است.
تهیه سند ملی توسعه
" با نصب و راه‏اندازی کامل نیروگاه در مزرعه بادی بینالود سالانه حدود 102 میلیون کیلووات ساعت برق به شبکه سراسری تزریق می‏شود.... "

امور انرژی در برنامه چهارم و پیشنهاد نرخ‏های خرید تضمینی برق از جمله کارهای صورت گرفته در امور انرژی است.
در بخش انرژی خورشیدی، پروژه‏های تهیه اطلس خورشید، بررسی فنی، اقتصادی و امکان‏سنجی ساخت سیستم‏‏های فتوولتائیک، بررسی فنی و اقتصادی سیستم‏های گرمایشی و آبگرمکن خورشیدی برای مصارف صنعتی و عمومی و خانگی، احداث نیروگاه‏های حرارتی خورشیدی، بررسی فنی و امکان‏سنجی ساخت موتور استرلینگ خورشیدی تعریف شده‏اند.
در بخش زمین گرمایی، پروژه پتانسیل انرژی زمین گرمایی در ایران و در بخش امواج و جزر ومد دریا مطالعه شناسایی و ارزیابی انرژی جزرومد و امواج دریا در سواحل تعریف شده است.
پتانسیل‏سنجی انرژی باد در ایران، بررسی فنی و اقتصادی توربین‏های بادی مولد برق و توربین‏های بادی کشاورزی و اندازه‏گیری و ثبت آمار باد در 17 سایت با دکل‏های 10 و 40 متری در منجیل، دشت قزوین و آذربایجان، پروژه‏های مطالعات پایه سیاستگذاری و برنامه‏ریزی وزارت نیرو در جهت به کارگیری هر چه بیشتر از انرژی‏های نو است.
در پروژه‏های تحقیقات پایلوت نیمه صنعتی، ساخت دو نمونه توربین بادی و ساخت نمونه‏ای از کلکتورهای خورشیدی، سهموی، خطی و هلیوستات خورشیدی در نظر گرفته شده است.
از جمله پروژه‏های تولید برق و انرژی می توان به پروژه زمین‏گرمایی مشکین شهر اشاره کرد
" در پروژه‏های تحقیقات پایلوت نیمه صنعتی، ساخت دو نمونه توربین بادی و ساخت نمونه‏ای از کلکتورهای خورشیدی، سهموی، خطی و هلیوستات خورشیدی در نظر گرفته شده است.... "

که با کمک مشاور خارجی احداث یک نیروگاه 100 مگاواتی در برنامه قرار گرفته؛ ضمن این که ساخت و نصب تعداد قابل توجهی آبگرمکن خورشیدی در مناطق مختلف کشور با قیمت یارانه‏ای از دیگر پروژه‏ها است.

احداث پروژه 100 مگاواتی زمین گرمایی سبلان، نیروگاه بادی 60 مگاواتی منجیل که در دست مطالعه است، طراحی و نصب 1033 دستگاه آبگرمکن خورشیدی، نصب راه‏اندازی سه باب حمام عمومی خورشیدی در روستاهای کهنه جلگه، عشق‏آباد و ارکان، احداث نیروگاه 10 مگاواتی زباله‏سوز و نیروگاه 10 مگاواتی بیوماس در برنامه‏‏های احداث پروژه‏های تولید برق و انرژی است.
در خصوص به کارگیری از انرژی‏های بادی در کشور، هم‏اکنون 150 ایستگاه ثبت آمار باد در ارتفاعات 10، 30 و 40 متری در حال نصب است؛ ضمن این که پروژه توربین بادی 600 کیلوواتی در روستای باباییان منجیل در نظر گرفته شده، این در حالی است که منطقه مذکور حداقل پتانسیل معادل 100 مگاوات را دارا است.

همچنین توربین 10 کیلوواتی سهند و مزرعه بادی بینالود با43 واحد توربین بادی هر یک با ظرفیت 660 کیلووات و هزینه 15 میلیون دلار و 50 میلیارد ریال نیز جزو پروژه‏های وزارت نیرو است.
با نصب و راه‏اندازی کامل نیروگاه در مزرعه بادی بینالود سالانه حدود 102 میلیون کیلووات ساعت برق به شبکه سراسری تزریق می‏شود.
وزارت نیرو د
ر زمینه به کارگیری از انرژی خورشیدی پروژه نیروگاه 250 کیلوواتی خورشیدی شیراز پایه چراغ‏های روشنایی خورشیدی که هر پایه‏داری 135 وات روشنایی معادل 36 وات و نیروگاه فتوولتائیک متصل به شبکه با توان 30 کیلووات درمنطقه طالقان را تعریف و اجرا کرده است.

[Sahel 87]

‬واحد جدید نیروگاه بادی در بینالود نیشابور آماده بهره‌برداری شد

مجری طرح‌های تولید برق منطقه‌ای خراسان گفت: ‪ ۱۴‬واحد توربین بادی جدید در نیروگاه بادی بینالود در ‪ ۵۵‬کیلومتری جنوبغربی مشهد آماده بهره‌برداری شد و تا ماه آینده به شبکه استان متصل می‌شود.

به گزارش روز یکشنبه روابط عمومی شرکت برق منطقه‌ای خراسان،مهندس غلامرضا کرمیان افزود: در این نیروگاه ‪ ۴۳‬توربین بادی با ظرفیت هر یک ‪ ۶۶۰‬کیلو وات نصب شده که در مجموع ‪ ۲۸/۳‬مگاوات برق از آنها تولید خواهد کرد.

وی ادامه داد: هم‌اینک ‪ ۲۰‬توربین بادی در این نیروگاه به بهره‌برداری رسیده ، ‪ ۱۴‬واحد در حال نصب است و ‪ ۹‬واحد باقی‌مانده هم تا پایان سال به بهره برداری خواهد رسید.

او میزان سرمایه‌گذاری در این پروژه را ‪ ۷۰‬میلیارد ریال اعلام کرد و افزود : بدنبال بازدید رییس مجمع تشخیص مصلحت نظام در سال ‪ ۸۵‬از نیروگاه بادی بینالود و تاکید مقام معظم رهبری نسبت به توسعه نیروگاههای بادی،طرح توسعه آن در شش فاز با ظرفیت ‪ ۶۰۰‬مگاوات تهیه و اکنون جهت تامین اعتبارات در حال پیگیری است.

وی منطقه شهر جدید بینالود را برای استفاده از انرژی باد در دنیا را بی نظیر دانست و گفت: با نصب نیروگاهها بادی جدید در منطقه می‌توان بیش از ‪ ۱۰‬هزار مگاوات توربین بادی نصب کرد.

مجری طرحهای تولید برق منطقه‌ای پیشنهاد داد که منطقه شهر جدید بینالود به عنوان پارک ملی انرژی باد به ثبت برسد و تحت حفاظت قرار گیرد تا از هر گونه تغییر در وضعیت طبیعی منطقه جلوگیری شود.

کرمیان خاطر نشان کرد: برق تولید شده از نیروگاههای بادی فاقد هر گونه آلودگی زیست محیطی می‌باشد و با تولید یک کیلووات ساعت برق توسط این نیروگاهها از انتشار حدود یک کیلوگرم از انواع آلاینده‌های اسیدی جلوگیری و در مصرف سوخت‌های فسیلی صرفه‌جویی به عمل می‌آید.

وی با اشاره به استفاده از انرژی‌های نو خصوصا انرژی باد در دنیا تاکید کرد: در کشورهای جهان تا پایان سال ‪ ۲۰۰۶‬میلادی به میزان ‪ ۷۴‬هزار و ‪۲۲۳‬ مگاوات توربین بادی نصب شده است.

وی با بیان‌اینکه کشور آلمان مقام اول استفاده‌کننده از نیروگاههای بادی را دارد، گفت: تاکنون ‪ ۲۰‬هزار و ‪ ۶۲۲‬مگاوات توربین بادی در این کشور نصب شده است.

به گفته وی، ایران در بین کشورهای جهان با ‪ ۴۸‬مگاوات توربین نصب شده تا پایان سال ‪ ۲۰۰۶‬میلادی مقام سی و ششم دنیا را در این زمینه دارا است

(البته این خبر مربوط یه نیمه دوم سال 86 میشه)
ایرنا

[Sahel 87]

( چند عکس زیبا از نیروگاه بادی نیشابور )

[Sahel 87]

دو واحد جدید نیروگاهی وارد مدار شدند

مدیر عامل سازمان توسعه برق از وارد مدار شدن دو واحد جدید نیروگاهی درکرمان و عسلویه به شبکه سراسری برق کشور خبر داد

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی صبا به نقل از روابط عمومی سازمان توسعه برق ایران، مهندس بهزاد افزود: با راه‌اندازی واحد دوم بخش بخار نیروگاه سیکل ترکیبی کرمان، بخشی از برق مورد نیاز این منطقه تامین و بر پایداری شبکه برق جنوب شرقی و شبکه سراسری کشور نیز افزوده شد.
وی با بیان این که بخش بخار این طرح در 4 واحد 160 مگاواتی ساخته می شود،‌ بر تلاش برای راه‌اندازی دو واحد باقی مانده این نیروگاه تاکید کرد و خاطرنشان ساخت: با توجه به شرایط ویژه شبکه برق کشور،‌ دست اندرکاران در این زمینه به طور شبانه روزی تلاش می کنند.
مهندس بهزاد یادآور شد: این طرح شامل دو بخش گاز و بخار است که بخش گاز آن در 8 واحد گازی هر کدام با ظرفیت تولید 159 مگاوات برق ساخته شده و در سال 81 به بهره برداری رسیده است.
مدیرعامل سازمان توسعه برق ایران ادامه داد: بخش بخار این طرح نیز در 4 واحد هر یک به ظرفیت 160 مگاوات در حال ساخت است که تاکنون دو واحد آن راه اندازی شده و در حال تولید برق است.
مهندس بهزاد با اشاره به این که پس از راه اندازی همه واحدها، ظرفیت تولید برق این نیروگاه به 1912 مگاوات افزایش خواهد یافت،‌ تصریح کرد: این طرح در بین نیروگاه های سیکل ترکیبی،‌ از نظر ظرفیت تولید برق، پس از نیروگاه‌ سیکل ترکیبی دماوند،‌ در جایگاه دوم قرار خواهد گرفت.
براساس این گزارش همچنین واحد سوم نیروگاه خصوصی عسلویه نیز وارد مدار شد.
با سنکرون این واحد،‌ بخشی از برق مورد نیاز منطقه از برق تولیدی نیروگاه عسلویه تامین می‌شود.
مهندس بهزاد در این باره گفت: نیروگاه عسلویه از جمله طرحهای مهمی است که توسط بخش غیر دولتی و با سرمایه‌گذاری شرکت مپنا اجرا می شود.
وی با اشاره به این که این نیروگاه در 6 واحد در منطقه عسلویه احداث می شود، یاداور شد: واحد نخست این طرح در آخرین ساعات سال گذشته و واحد دوم آن نیز در اردیبهشت سال جاری به شبکه سراسری برق کشور پیوسته شده است.
مدیرعامل سازمان توسعه برق ایران با تاکید بر اهمیت این طرح در پایداری برق منطقه عسلویه و جنوب کشور، گفت: این نیروگاه پس از تکمیل بخش گاز توان تولید حدود 1000 مگاوات برق را خواهد داشت.
مهندس بهزاد از جذب و حمایت از سرمایه گذاری خصوصی در صنعت برق به عنوان یکی از اهداف ساخت این نیروگاه یاد کرد و گفت: با ساخت این نیروگاه، زمینه‌های اشتغال و رشد صنعت در منطقه بوستانو عسلویه بیش از پیش رشد خواهد یافت.
مدیرعامل سازمان توسعه برق ایران در عین حال از تامین بخشی از تقاضای شبکه سراسری برق کشور و ‌افزایش پایداری شبکه به عنوان دیگر اهداف اجرای این طرح نام برد و تاکید کرد: بهبود ولتاژ و ‌افزایش ظرفیت تولید برق از دیگر اهداف ساخت نیروگاه B.o.o عسلویه محسوب می شود.
روابط عمومی سازمان توسعه برق ایران ۱۳۸۷/۰۴/۲۰

(این دو مورد غیر دولتی هستند)

[Sahel 87]

30 هزار مگاوات برق نیروگاههای خصوصی وارد مدار می شود

مدیرعامل شرکت مادر تخصصی ساتکاب وابسته به وزارت نیرو گفت: در صورت بهره گیری از منابع حساب ذخیره ارزی، 30 هزار مگاوات برق نیروگاههای غیردولتی وارد مدار می شود.

محمدرضا عطارزاده درگفتگو با مهر گفت: یکی از طرحهای وزارت نیرو برنامه ریزی برای ورود بخش خصوصی به حوزه نیروگاه سازی و دستیابی به ظرفیت‪30 ‬ هزار مگاواتی نیروگاهی توسط بخش غیر دولتی است که در این راستا فعالیتهای گسترده ای صورت گرفته است.

مدیرعامل شرکت مادرتخصصی ساتکاب افزود: امید می رود بتوان با بهره گیری از منابع مالی حساب ذخیره ارزی، از این نیروگاه ها پشتیبانی کرده و آنها را وارد مدار کرد.
وی تصریح کرد: در صورت بهره گیری از منابع مالی، این نیروگاه ها از سال آینده به تدریج وارد مدار می شوند. به گفته این مقام مسئول در وزارت نیرو، ساتکاب از شرکتها پس از انجام مراحل خصوصی سازی نیز از طریق اعمال تشویقهای مالی حمایت می کند.
عطارزاده توضیح داد: ساتکاب آن دسته از شرکتهایی را که پس از واگذاری، افزایش تولید و یا جذب نیرو داشته اند، با پرداخت 600میلیارد ریال تسهیلات بانکی با نرخ سود ده ‬درصد به عنوان نقدینگی مورد نیاز مورد حمایت قرار می دهد. وی خاطرنشان کرد: این موضوع ، بخشی از مشوقها برای جذب سرمایه گذاران است

[Sahel 87]

مدير عامل توزيع برق همدان گقت: نيروگاه 500 مگاواتي در جنوب همدان احداث مي شود.

به گزارش روابط عمومي شركت توزيع نيروي برق استان همدان، مهندس تيموري در مراسم معارف مدير جديد امور برق ملاير با اعلام اين خبر افزود: احداث نيروگاه گازي 500 مگاواتي در جنوب استان از تعهدات وزارت نيرو است كه خوشبختانه زمين آن تملك و سرمايه‌گذار آن نيز مشخص شده است كه پس از تغيير كاربري زمين، حدود 300 ميليارد ريال در استان سرمايه گذاري خواهد كرد. گفتني است در اين مراسم با تقدير از زحمات مهندس سيد محمد محمدي مدير سابق امور برق ملاير، مهندس منصور ذاكري به عنوان مدير جديد اين امور منصوب شد.

[Sahel 87]

بزرگترین سقف خورشیدی در اسپانیا ساخته می شود



شرکت خودروسازی "جنرال موتورز" روز سه شنبه اعلام کرد، این شرکت برای ایجاد بزرگترین منبع انرژی خورشیدی سقفی در جهان، سقف کارخانه خود را در "زاراگوزا" در شمال شرق اسپانیا به صفحات خورشیدی مجهز خواهد کرد.

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی صبا به نقل از خبرگزاری فرانسه، از این سقف خورشیدی 10 مگاوات برق تولید می شود که به مصرف این کارخانه یعنی بزرگترین کارخانه شرکت خودروسازی جنرال موتور در اروپا خواهد رسید و به شبکه برق محلی نیز فروخته خواهد شد.
"کارل پیتر فارستر" رییس جنرال موتورز اروپا در بیانیه ای اعلام کرد، کارخانه جنرال موتور در زاراگوزا پایگاه بزرگترین ایستگاه سقفی انرژی خورشیدی خواهد شد.
فاستر افزود، این سقف می تواند باعث کاهش هزینه ها در این کارخانه شود.
در پایان سپتامبر که ساخت این تاسیسات به پایان می رسد، این ایستگاه خورشیدی می تواند سالانه انرژی کافی برای تامین برق چهار هزار و 600 خانواده را تامین کند.
این ایستگاه خورشیدی از 85 هزار صفحه خورشیدی تشکیل خواهد شد و حدود 183 هزار متر مربع سقف این کارخانه را خواهد پوشاند.
کارخانه خودرو سازی جنرال موتورز در زاراگوزا سالانه بیش از 430 هزار دستگاه خودرو برای بازار اروپا مونتاژ می کند.

خبرگزاری فرانسه ۱۳۸۷/۰۴/۲۱

[Sahel 87]

تولید 25 هزار مگاوات برق از انرژی بادی در آلمان



ولفگانگ تیونسی ، وزیر حمل و نقل آلمان اعلام کرد دولت این کشور قصد دارد 30 مزرعه تولید انرژی بادی در کنار دریا احداث کند تا بتواند به اهداف این کشور در تولید انرژی های تجدید پذیر برسد.

به گزارش صبا ،‌ وی افزود: این مزارع بادی در نزدیکی های دریای بالتیک و دریای شمال احداث می شوند و قرار است در آنها 2 هزار توربین بادی کار گذاشته شود تا حدود 11 هزار مگاوات برق توید شود.
این مقام آلمانی ادامه داد: دولت درصدد است تا سال 2030 حدود 25 هزار مگاوات برق از انرژی بادی تولید کند و با توجه به افزایش قیمت نفت سرمایه گذاری در این پروژه ها به صرفه خواهد بود.
مجلس نمایندگان آلمان اخیرا قانونی را تصویب کرد که دولت این کشور را مجاب می کند تا سال 2020 سهم انرژی های تجدیدپذیر از کل تولید انرژی این کشور را به 30 درصد برساند. این میزان در حال حاضر 14 درصد است که 7 درصد آن به انرژی بادی تعلق دارد.


موج ۱۳۸۷/۰۴/۱۹